Standard-Fassadensanierung mit ausreichendem Platz für Dämmung

EPS Prime

Wirtschaftliche und vielseitige Lösung für typische Wohngebäude und Fassadenflächen.

Untergrundtragfähigkeit, Ziel-U-Wert, notwendige Dämmstoffdicke, Brandschutzdetails sowie Anschlüsse an Fenster, Dach und Sockel prüfen.

Unebene Altbaufassade; rationelle und saubere Verarbeitung gewünscht

EPS Qju

Das System mit Klebeschaum eignet sich insbesondere für einen effizienten Bauablauf und kann bei entsprechend vorbereitetem Untergrund auch auf unebenen Altbauuntergründen eingesetzt werden.

Unebenheiten, lose Putzschichten, Risse und Feuchteursachen vorher beurteilen und beseitigen. Der Untergrund muss trotz Klebeschaum tragfähig und systemgerecht vorbereitet sein.

Begrenzte Aufbauhöhe, etwa an Grundstücksgrenze oder unter knappem Dachüberstand

PUR Smart

PUR ermöglicht bei geringer Dämmstoffdicke eine hohe Dämmleistung.

Kollisionen mit Fensterbänken, Dachüberständen, Balkonen, Fallrohren, Vordächern und Außenbauteilen planen; Mehrkosten gegenüber EPS gegen den gewonnenen Platz abwägen.

Begrenzte Aufbauhöhe und zugleich schneller, leichter Bauablauf

PUR Qju

Kombiniert die platzsparende PUR-Dämmung mit der Qju-Verarbeitung.

Kritische Anschlussdetails besonders sorgfältig planen; Wärmebrücken an Laibungen, Deckenrändern und Befestigungspunkten vermeiden.

Erhöhte Brandschutzanforderungen, z. B. bei größeren oder höheren Gebäuden

MW Top

Mineralwolle ist nicht brennbar und für anspruchsvolle Brandschutzsituationen geeignet.

Gebäudehöhe, Gebäudeklasse, Nutzung, Gebäudestandort und die jeweils geltenden bauordnungsrechtlichen Vorgaben berücksichtigen. Befestigung, Windlast, Gewicht des Systems und erforderliche Brandriegel nachweisen.

Nichtbrennbare Fassade mit besonderem Nachhaltigkeitsanspruch

MW Ecotop

Mineralwolle-System mit ökologischem Schwerpunkt; laut Brillux erfüllt es Kriterien des Blauen Engels.

Neben Brandschutz und Befestigung auch projektspezifische Nachhaltigkeitsanforderungen, Ausschreibungskriterien und Nachweispflichten prüfen.

Vorhandenes WDVS ist technisch intakt, aber energetisch nicht mehr ausreichend

Aufdopplung mit EPS Prime oder MW Top

Bestehendes WDVS kann unter bestimmten Voraussetzungen erhalten und durch ein neues System ergänzt werden.

Vorher zwingend Bestandsprüfung: Haftung, Hohlstellen, Risse, Durchfeuchtung, vorhandene Befestigung, Brandriegel und Tragfähigkeit des Untergrunds. Aufdopplung nur im Rahmen der zugelassenen Systemlösung.

Fassade mit Feuchte-, Putz- oder Schadensproblemen

Zunächst kein WDVS-System auswählen; nach Instandsetzung z. B. EPS, PUR oder MW

Ein WDVS darf Schäden und Feuchteursachen nicht verdecken.

Ursache klären: aufsteigende Feuchte, defekte Abdichtung, Dach-/Rinnenleckagen, Risse, Salzbelastung oder Schlagregen. Erst sanieren und einen trockenen, tragfähigen Untergrund herstellen.

Empfindlicher Sockel- und Spritzwasserbereich

WDVS der Hauptfassade plus passender Sockel-/Perimeteraufbau

Der Sockel ist mechanisch und durch Feuchte deutlich stärker beansprucht als die übrige Fassade.

Abdichtung, Geländeanschluss, Spritzwasserzone, Perimeterdämmung und robuste Beschichtung separat planen; kein normaler Fassadenaufbau im erdberührten Bereich.

Sanierung mit gestalterischen oder denkmalpflegerischen Anforderungen

Je nach Dämmziel und Brandschutz: EPS Prime, PUR Smart oder MW Top

Die Systemwahl richtet sich zusätzlich nach der gewünschten Putzstruktur, Farbtiefe, Gliederung und den konstruktiven Details.

Zustimmung der Denkmalbehörde bzw. Vorgaben aus Gestaltungssatzung früh einholen; Laibungen, Gesimse und historische Fassadenelemente detailliert planen.

Untergrundart und Wandaufbau

Mauerwerk, Beton, vorhandener Putz, Beschichtung, Bekleidung, altes WDVS; Wanddicke und bekannte Umbauten

Bestandsunterlagen auswerten, Sichtprüfung, ggf. Öffnungen bzw. Sondagen anlegen

Der Wandaufbau entscheidet über WDVS-System, Kleber, Dübeltyp und Befestigungskonzept. Unklare Schichten müssen vorab erkundet werden.

Tragfähigkeit der Oberfläche

Ob Putz, Altbeschichtung oder Betonoberfläche fest mit dem Untergrund verbunden sind

Gitterschnitt-/Kratzprobe bei Beschichtungen, Klopfprobe, Abreiß- bzw. Haftzugprüfung bei kritischen Flächen

Lose, kreidende, absandende oder abplatzende Schichten entfernen. Ist der Putz nicht tragfähig, reicht ein WDVS nicht als „Überdeckung“ – der Untergrund muss instand gesetzt oder zurückgebaut werden.

Haftung für die Verklebung

Ob der gewählte Kleber sicher auf dem vorhandenen Untergrund haftet

Probefläche bzw. Probe-Armierungslage; bei Bedarf Haftzugprüfung

Bei unzureichender Haftung: geeignete Grundierung, mechanische Befestigung, Untergrundsanierung oder Systemwechsel.

Feuchte und Durchfeuchtung

Schlagregenfeuchte, Durchfeuchtung des Mauerwerks, Leckagen, aufsteigende Feuchte, hygroskopische Salze

Sichtprüfung, Feuchtemessung als Orientierung, Sondagen; Prüfung von Dach, Fallrohren, Fensteranschlüssen, Sockelabdichtung und Geländeanschluss

Stark durchfeuchtete Untergründe dürfen nicht überdämmt werden. Ursache beseitigen, Bauteil trocknen lassen und Sockel-/Abdichtungskonzept prüfen. Der Untergrund darf vor Beginn nicht stark – etwa durch Schlagregen – durchfeuchtet sein.

Risse und Bewegungen

Putzrisse, Mauerwerksrisse, Setzungsrisse, Fugen, Bewegungs- und Dehnfugen

Kartierung und Dokumentation der Risse; bei unklaren bzw. dynamischen Rissen: fachplanerische Beurteilung und ggf. Rissmonitoring

Starre bzw. konstruktive Risse dürfen nicht einfach überarbeitet werden. Ursache klären und sanieren; vorhandene Bauwerksfugen müssen im WDVS systemgerecht übernommen werden.

Ebenheit und Geometrie

Ausbuchtungen, Unebenheiten, Versätze, schiefe Laibungen, fehlende Fluchten

Messlatte, Richtscheit, Schnurgerüst, Aufmaß an Fassadenflächen sowie Fenster- und Türöffnungen

Große Unebenheiten vorab ausgleichen oder bei der Wahl des Systems berücksichtigen. Auch bei Qju-Systemen bleibt ein tragfähiger, ausreichend vorbereiteter Untergrund erforderlich.

Sauberkeit und haftungsstörende Stoffe

Staub, Schmutz, Ruß, Öl, Schalöl, Trennmittel, Ausblühungen, Algen, Moose, alte nicht tragfähige Anstriche

Sichtprüfung, Wischprobe, ggf. Laboranalyse bei unbekannten Belastungen

Reinigen, entfetten, mechanisch entfernen oder fachgerecht behandeln.

Biologischer Befall

Algen, Pilze, Moose, mikrobieller Bewuchs

Sichtprüfung, insbesondere auf Nord- und Wetterseiten sowie in Bereichen mit geringer Austrocknung

Befall fachgerecht entfernen; die Feuchteursache prüfen, etwa defekte Entwässerung, Spritzwasser oder unzureichende Lüftung. Keine Dämmung auf aktiv befallenem, feuchtem Untergrund aufbringen.

Salzbelastung und geschädigter Putz

Ausblühungen, abplatzender Putz, feuchtebedingte Versalzung – vor allem im Sockel

Sichtprüfung, Klopfprobe, bei Verdacht Material-/Salzanalyse

Ursache der Durchfeuchtung zuerst beseitigen. Geschädigte Putzbereiche entfernen und mit geeignetem Sanierungs- bzw. Sockelaufbau neu herstellen.

Befestigungsgrund für Dübel

Festigkeit und Schichtdicke des tragenden Wandbaustoffs; Hohlräume, Lochstein, Altputzdicken, schwache Fugen

Probebohrungen, Auszugsversuche mit vorgesehenem Dübel; Bauteilöffnung bei unklarer Konstruktion

Dübeltyp, Verankerungstiefe und Dübelanzahl werden objektbezogen festgelegt. Bei verdübelten Systemen ist die Ermittlung von Windlast und Tragfähigkeit des Untergrunds für den gewählten Dübeltyp notwendig.

Windlast und Fassadenzonen

Gebäudehöhe, Lage, Gebäudeecken, Randbereiche, exponierte Fassadenflächen

Windlastberechnung bzw. objektbezogene Befestigungsplanung

Die Ergebnisse beeinflussen Dübelanzahl, Dübelraster und gegebenenfalls die Systemwahl. Rand- und Eckbereiche sind meist stärker zu befestigen.

Vorhandenes WDVS

Material, Dämmstoffdicke, Befestigung, Putzschäden, Hohlstellen, Feuchte, Brandriegel und Anschlüsse

Bestandsunterlagen, Klopfprobe, Sondagen, ggf. Zugversuche und Öffnungen bis in den tragenden Untergrund

Vor einer Aufdopplung ist eine besonders gründliche Beurteilung nötig. Bei Hohlstellen, Durchfeuchtung, unklarer Befestigung oder gravierenden Schäden ist ein Rückbau bzw. eine Teilinstandsetzung zu prüfen.

Sockel und erdberührte Bereiche

Abdichtung, Spritzwasserzone, Geländeanschluss, Perimeterdämmung, Salz- und Frostschäden

Sichtprüfung, Sondage am Geländeanschluss, Prüfung von Entwässerung und Abdichtung

Normaler Fassadenaufbau ist im erdberührten bzw. stark feuchtebeanspruchten Bereich nicht ausreichend. Sockelabdichtung und geeignete Sockel-/Perimeterdämmung separat planen.

Anschlüsse und Einbauten

Fenster, Türen, Fensterbänke, Rollläden, Dachüberstände, Balkone, Fallrohre, Leitungen, Markisen, Vordächer und Blitzschutz

Bestandsaufmaß, Fotodokumentation, Detailplanung

Die zusätzliche Dämmstoffdicke kann Anschlüsse und Befestigungen verändern. Vor Ausführung müssen die Details, erforderliche Verlängerungen und Montageelemente feststehen.

Besondere Schadstoffe / problematische Altbeschichtungen

Beispielsweise belastete Beschichtungen, unbekannte Fassadenplatten oder spezielle Altmaterialien

Baualtersanalyse, Sichtung vorhandener Unterlagen, bei Verdacht fachkundige Probenahme

Bei Schadstoffverdacht Arbeiten stoppen bzw. nur nach fachlicher Untersuchung und Schutzkonzept fortsetzen. Das ist insbesondere vor Schleif-, Fräs- oder Rückbauarbeiten wichtig.

Feine, ruhende Putzrisse

Häufig oberflächlicher Putzschaden

Lose oder nicht tragfähige Bereiche entfernen, Untergrund instand setzen und die Armierung systemgerecht ausführen.

Netz-, Schrumpf- oder Haarrisse

Oft putzbedingt; Ursache dennoch prüfen

Je nach Zustand kann eine Überarbeitung bzw. zusätzliche Armierung möglich sein – jedoch nur auf tragfähigem, trockenem Untergrund.

Breitere, durchgehende oder wiederkehrende Risse

Möglicher Hinweis auf Bauwerksbewegungen, Setzungen oder konstruktive Mängel

Ursache durch Fachplanung klären; Riss nicht einfach überdämmen. Gegebenenfalls statische bzw. konstruktive Sanierung und Rissmonitoring erforderlich.

Bewegungs- und Dehnfugen

Planmäßige Bauwerksfugen

Im WDVS konstruktiv übernehmen; sie dürfen nicht starr überarbeitet werden. Das Brillux-System EPS Prime kann beispielsweise zur Überbrückung bestimmter Dehnungsfugen in Außenwandflächen eingesetzt werden – die konkrete Systemvorgabe ist jedoch entscheidend.