Antimikrobielle Wirkung

Flowfresh wurde in Zusammenarbeit mit Polygiene^® entwickelt und nutzt natürliches Silber, um das Wachstum der meisten Arten schädlicher Bakterien zu hemmen.

Silber ist ein natürliches Element, das für seine reinigende und vor bakteriellen Infektionen schützende Fähigkeit bekannt ist - darüber hinaus stellt es eine attraktive, umweltfreundliche Alternative zu chemisch hergestellten antimikrobiellen Mitteln dar: Die Silber-Ionen sind homogen im Boden verteilt und wandern langsam an die Oberfläche. Auf der Oberfläche wird mikrobielles Wachstum gehemmt.

Weitere Eigenschaften

Schützt vor Chemikalien, Fetten, heißen Ölen, Zucker und Säuren

Strukturiertes Profil zur Minimierung des Rutschrisikos und zur Verbesserung der Sicherheit unter den Füßen

Temperaturbeständig bis 120 °C

Wasserdichte Oberfläche

Nahtlose, monolithische Oberflächen, die leicht und kostengünstig zu reinigen sind

Anwendungsbereiche

Fleisch-, Fisch- und Geflügelverarbeitung

Lebensmittel- und Getränkeproduktion, Brauereien, Abfüllanlagen

Bäckereien, Konditoreien

Nahrungsmittelzubereitung

Gesundheitswesen

Pharmaindustrie

Labore

Küchen

Matter Polyurethanbetonbelag für trockene Bereiche mit mittelschwerer mechanischer Beanspruchung.

Das selbstverlaufende System ermöglicht eine nahtlose, fugenfreie Optik und ist besonders für die Bereiche Trockenverarbeitung, Verpackung und Lager geeignet.

Eigenschaften Flowfresh SL / MF

Schichtdicken: Flowfresh SL: 2 mm, Flowfresh MF: 4 – 6 mm

Sehr hohe Säurebeständigkeit, wird speziell in der Produktion eingesetzt

Schlag-, verkehrs- und chemikalienbeständig

Minimale Fugen erleichtern die Sterilisierung dieses Fußbodens

Keine Beeinträchtigung der Luftqualität während und nach der Verlegung

Farbtöne: Cremefarben, Ockerfarben, Senffarben, Rot, Dunkelgrün, Dunkelblau, Mittelgrau, Dunkelgrau

Anwendungsbereiche Flowfresh SL / MF

Leichter bis mittelschwerer Verkehr (2 mm)

Mittelschwerer bis schwerer Verkehr (4 - 6 mm)

Industrielle Küchen / halbtrockene Bereiche Verpackungsbereiche

Laderampen

Labore / Qualitätskontrolle

Pharmaunternehmen

Weitere Informationen Flowfresh SL / MF

Mehr Informationen Flowfresh SL

Mehr Informationen Flowfresh MF

Rutschfester matter Polyurethanbetonbelag für trockene/nasse Bereiche mit hoher mechanischer Belastung.

Die Systeme sind geeignet für nasse Produktionsbereiche mit hoher mechanischer, chemischer und thermischer Belastung.

Eigenschaften Flowfresh HF & RT

Schichtdicken: 6 – 9 mm

Temperaturbeständig bis zu 120° C

Hervorragende Rutschhemmungseigenschaften bei trockenen und nassen Bedingungen

Schlag-, verkehrs- und chemikalienbeständig.

Beständig gegen die meisten Säuren, die bei Fertigungsprozessen eingesetzt werden.

Farbtöne: Cremefarben, Ockerfarben, Senffarben, Rot, Dunkelgrün, Dunkelblau, Mittelgrau, Dunkelgrau

Anwendungsbereiche Flowfresh HF & RT

Trockenbereiche (Schwerlastbereiche) Nassbereiche (Schwerlastbereiche)

Nassbereiche (Schwerlastbereiche)

Industrielle Küchen / Spülküchen

Chemikalien- / Lösungsmittellager

Laderampen

Kühl- und Tiefkühlräume

Flowfresh SR ist ein hoch beanspruchbarer Polyurethanbeton mit rutschhemmender Oberfläche.

Das Bodensystem wird in Nass- und Trockenzonen vorwiegend in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Besonders geeignet für stark beanspruchte Produktionsbereiche, welche eine erhöhte Rutschgefahr (Öle, Fette und andere gleitreibfördernde Stoffe) aufweisen.

Eigenschaften Flowfresh SR

Schichtdicken: 4 – 11 mm

Temperaturbeständig bis zu 90° C

Rutschhemmende Eigenschaften.

Beständig gegen Öl, Zucker und Chemikalien

Farbtöne: Cremefarben, Ockerfarben, Senffarben, Rot, Dunkelgrün, Dunkelblau, Mittelgrau, Dunkelgrau

Anwendungsbereiche Flowfresh SR

Nass- und Trockenzonen in der Lebensmittelindustrie

stark beanspruchte Produktionsbereiche

Dekoratives, rutschfestes, lösemittelfreies Oberflächenschutzsystem auf Polyurethanbetonbasis. Die dekorativen Eigenschaften werden durch die Abstreuung mit Colorquarzsand erreicht.

Eigenschaften Flowfresh SRQ

Schichtdicken: 5 – 6 mm

Der fugenlose Belag ist hygienisch und wartungsarm und bietet eine attraktive Optik zur Verschönerung der Arbeitsumgebung.

Rutschhemmende Eigenschaften bei trockenen und nassen Bedingungen.

Beständig gegenüber so gut wie allen Säuren und Laugen, die bei Fertigungsprozessen eingesetzt werden.

Farbtöne: Blau, Creme, Gelb, Grün, verschiedene Grautöne, Rot, Blau

Anwendungsbereiche Flowfresh SRQ

nasse Produktionsbereiche

Bereiche mit hohem Fußgängeraufkommen

Bereiche mit mittlerer mechanischer Belastung

Antistatisches, chemisch beständiges Oberflächenschutzsystem auf Polyurethanbetonbasis mit glatter, matter Oberfläche.

Eigenschaften Flowfresh ESD MF

Schichtdicke: 4 mm .

Antistatik: Erfüllt die EN IEC 61340

Hohe chemische Beständigkeit gegenüber Zucker und den meisten Säuren (organische und anorganische)

Farbtöne: Senf, Rot, Dunkelgrün, Mittelgrau

Anwendungsbereiche Flowfresh ESD MF

Elektro- und PC – Produktion

Leitstände

Pulver und Staub gefährdete Bereiche

Sprengstoffproduktion

Labore / Qualitätskontrolle

Pharmaunternehmen

Wann ist in der Lebensmittelindustrie ein Polyurethanbeton-Bodensystem sinnvoller als Epoxidharz oder Keramik?

Polyurethanbeton ist dann vorzuziehen, wenn Heißwasserreinigung, Thermoschock, aggressive Medien und nasse Schwerlastnutzung zusammentreffen – typisch für Nassproduktion, Spülbereiche und Kühlzonen. Trockenere, moderat belastete Bereiche wie Verpackung oder Lager können mit Epoxidharzsystemen auskommen; keramische Beläge erfordern ein eigenes Fugen- und Detailkonzept. Die Systemwahl sollte immer zonenweise nach dem tatsächlichen Beanspruchungsprofil erfolgen.

Wie wird die erforderliche Rutschhemmung für Böden in der Lebensmittelproduktion festgelegt, ohne die Reinigbarkeit zu verschlechtern?

Die Rutschhemmungsklasse (R9–R13) und ggf. der Verdrängungsraum (V) werden nach ASR A1.5/1,2 und den Vorgaben der BGN/DGUV bereichsbezogen festgelegt – abhängig von Medienanfall, Schuhwerk, Reinigungsverfahren und Verkehrsart. Eine zu raue Oberfläche erhöht den Reinigungsaufwand und kann die Hygienepraxis verschlechtern. Deshalb ist eine zonierte Festlegung mit abgestufter Oberflächenstruktur fast immer sinnvoller als eine einheitliche Rutschhemmung für die gesamte Produktion.

Kann ein antimikrobieller Bodenbelag die Reinigung und das HACCP-Konzept ersetzen?

Nein. Eine antimikrobielle Ausrüstung – etwa mit Silberionen nach ISO 22196 – ist ein ergänzender Baustein, ersetzt aber weder Reinigungsregime noch HACCP-Konzept. Die europäische Lebensmittelhygieneverordnung (VO (EG) 852/2004) und EHEDG-Leitlinien verlangen primär intakte, leicht zu reinigende Oberflächen sowie ein funktionierendes Hygienemanagement einschließlich sauberer Details, Fugenminimierung und Entwässerung.

Welche Rolle spielen Fugen, Hohlkehlen und Wandanschlüsse für die Hygiene von Industrieböden?

Fugen und Anschlüsse sind hygienisch und chemisch meist schwächer als die freie Bodenfläche und die häufigste Ursache späterer Hygieneschwachstellen. Nur unvermeidbare Bewegungs- und Konstruktionsfugen sollten übernommen werden. Wandanschlüsse, Stützen, Sockel und Durchdringungen sind mit gerundeten Hohlkehlen reinigungsfähig auszubilden – die Detailplanung dieser Anschlüsse ist für die Hygienetauglichkeit oft entscheidender als die Wahl des Beschichtungssystems selbst.

Warum müssen Gefälle, Rinnen und Bodenabläufe in der Lebensmittelproduktion von Anfang an mitgeplant werden?

Stehendes oder unkontrolliert abfließendes Wasser ist ein hygienisches und sicherheitstechnisches Risiko. Die VO (EG) 852/2004 fordert eine ausreichende Oberflächenentwässerung, wo erforderlich. Gefälle werden in Lebensmittelbetrieben typischerweise mit ca. 1–1,25 % geplant; Rinnen und Abläufe sollten zugänglich, aber nicht unter Maschinen liegen. Da Gefälle und Drainage nachträglich kaum korrigierbar sind, müssen sie bereits in der Entwurfsplanung gemeinsam mit dem Bodensystem festgelegt werden.

Was ist bei Restfeuchte, jungem Beton oder Sanierung im Bestand vor dem Aufbringen eines Industriebodens zu beachten?

Viele Bodenschäden wie Blasenbildung, Enthaftung oder vorzeitige Alterung beginnen im Untergrund, nicht in der Nutzschicht. Vor der Beschichtung sind Oberflächenzugfestigkeit, Restfeuchte, Verunreinigungen und Rissbildung zu prüfen. Bei jungem Beton oder feuchtebelastetem Bestand ist zu klären, ob das gewählte System restfeuchtetolerant oder diffusionsoffen ist. Eine objektbezogene Untergrundprüfung ist in jedem Fall Voraussetzung für eine dauerhafte Beschichtung.