Grundlagen zur Füllwasseraufbereitung in geschlossenen Wärme- und Kältenetzen

Die Auswahl der geeigneten Füllwasseraufbereitung richtet sich nach den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anlage.

Füllwasser muss regelmäßig überwacht und bei Bedarf angepasst werden – eine einmalige Aufbereitung ist nicht ausreichend.

Die Wasserqualität verändert sich im Betrieb durch äußere Einflüsse, was einfache Aufbereitungsverfahren wie z.B. die Vollentsalzung langfristig unzureichend machen kann.

Vor der Befüllung ist eine gründliche Spülung des Systems erforderlich, idealerweise mit Wasser in derselben Qualität wie das spätere Füllwasser.

Auch Zwischenbefüllungen und Druckprüfungen sollten mit aufbereitetem Wasser erfolgen.

Nachspeiseeinheiten müssen benutzerfreundlich sein und nur aufbereitetes Ergänzungswasser mit einer gleichbleibend hohe Wasserqualität einspeisen.

Alle Maßnahmen rund um Planung, Befüllung und Nachspeisung sind zu dokumentieren und vom Betreiber zu prüfen.

Zur Bewertung der Wasserqualität sind neben Standardparametern auch weitere Werte wie Chloride oder gelöste Metalle relevant. Mobile Messgeräte liefern keine rechtssicheren Ergebnisse – nur Laboranalysen durch zertifizierte Stellen sind aussagekräftig.

Wie sollten verantwortliche Planer/Errichter/Betreiber bei Bestandsanlagen vorgehen?

1.

Ermittlung der aktuellen Füllwasserwerte

über ein geeignetes Labor.

2.

Ermittlung des Korrosionsgrades

Der Korrosionsgrad muss basierend auf den Füllwasserwerten ermittelt werden, um eine spültechnische Empfehlung für das bestehende Rohrnetz vor der Endbefüllung zu geben. Es ist zu klären, ob eine Spülung nur mit aufbereitetem Wasser ausreichend ist oder ob zusätzliche chemische Reinigungsmittel erforderlich sind.

3.

Dokumentation der benötigten Füllwasserqualität

Die geeignete Füllwasserqualität für das zu befüllende Netz, getrennt in Bestand und Neubau wird bestimmt und dokumentiert. Dabei sind verschiedene Faktoren zu beachten, wie die verwendeten Materialien, Temperaturbedingungen, eventuelle Vorschädigungen, Strömungsgeschwindigkeiten, Druckhaltungsmethoden, mögliche Stillstandszeiten und der erforderliche Überwachungsaufwand.

4.

Erstellen eines Spül- und Füllplans

Die Qualität des Spülwassers sollte der des Befüllwassers entsprechen. Chemische Zusätze sollten nur bei stark korrosiven Rohrleitungen verwendet werden, und es ist wichtig, sanfte Beizmittel einzusetzen, um die Materialien nicht zu schädigen. Druckspülungen sind zu vermeiden, um zusätzliche Schäden an den Rohren zu verhindern. Der Einsatz unbehandelten Rohwassers sollte unbedingt vermieden werden. Anlagenteile sollten nicht länger als nötig unbefüllt bleiben, und vor der endgültigen Befüllung ist ein gründliches Spülen mit aufbereitetem Wasser erforderlich. Der Einsatz von Pumpen oder Kompressoren kann die natürlichen Schutzschichten des Metalls schädigen und sollte vermieden werden.

5.

Spülen der Anlage

Das Spülen erfolgt kreisweise unter Berücksichtigung aller Endstellen mit laborgeprüftem Spülwasser. Jeder gespülte Kreis sollte einzeln in einem Spülprotokoll dokumentiert werden.

6.

Füllen der Anlage

Jeder gefüllte Kreis sollte in einem eigenen Füllprotokoll dokumentiert werden. DasFülllwasser sollte vor dem Befüllen beprobt (Labor) oder eine Fertigmischung mit dokumentierter Zusammensetzung eingesetzt werden. Nach der Befüllung wird eine Wasserprobe für jeden Füllkreis (jederKreis einzeln) gezogen undim Labor ausgewertet. Das Ergebnis wird im Füllprotokoll dokumentiert.

7.

Nachkontrolle des Füllwassers

Empfohlen wird diese Kontrolle ca. vier Wochen nach Inbetriebnahme des Systems. Wichtig ist die Bestimmung des gelösten Sauerstoffes mittels geeigneten Geräten und der Abgleich mit den Grenzwerten nach VDI 2035. Werden die Werte nicht erreicht muss vor der Übergabe eine Nachjustierung erfolgen, z.B. Anpassungen bei der Druckhaltung und Entgasung.

Sind alle Werte passend werden die Ergebnissein in das Füllprotokoll übernommen und die Anlage ist bereit zur Übergabe.

8.

Überprüfung und Dokumentation der Nachspeiseeinheit

Die eingebaute Nachspeiseeinheit muss dem aktuellen Betriebskonzept entsprechen und jederzeit funktionsfähig sein.

9.

Übergabe (Füllwasser) an den Betreiber

Die Protokolle und Dokumentationen sollten in einem Dokument zusammengefasst werden. Zudem ist eine Betriebsanweisung für das Füllwasser zu entwickeln, die es dem Betreiber ermöglicht, die Füllwasserüberwachung gemäß den Normen durchzuführen oder einen Dritten damit zu beauftragen. Dabei sind auch verbaute Anlagen wie Schlammabscheider und Nachspeiseeinrichtungen zu berücksichtigen. Es soll ein Betriebsprotokoll als Vorlage erstellt und ein schriftlicher Hinweis übergeben werden, der bestätigt, dass die Anlage normgerecht gespült und befüllt wurde. Der Betreiber muss darauf hingewiesen werden, dass die Verantwortung für die weitere Überwachung des Füllwassers bei ihm liegt und die finanziellen Folgen bei Nichteinhaltung gravierend sein können.

Vorgehensweise bei Neuanlagen

Auch hier ist die Ermittlung und Dokumentation von Füllwasser- und Spülwasserqualität entscheidend.

1.

Festlegung der Füllwasserqualität

Vor der Befüllung ist schriftlich festzulegen, welche Wasserqualität erforderlich ist. Dabei sind u. a. Materialien, Temperaturen, Betriebsweise und technische Gegebenheiten zu berücksichtigen.

2.

Spül- und Füllplan erstellen

Ein schriftlicher Plan legt fest, wie gespült und befüllt wird. Spül- und Füllwasser sollten identisch aufbereitet sein. Rohwasser ist zu vermeiden. Die Spülung erfolgt kreisweise und ohne mechanische Hilfsmittel, um Materialschäden zu vermeiden.

3.

Nachspeiseeinheit prüfen

Die Nachspeiseeinheit muss dem Betriebskonzept entsprechen und funktionstüchtig sein.

4.

Übergabe an den Betreiber

Alle relevanten Unterlagen (Protokolle, Betriebsanweisung, Hinweise zur Wasserüberwachung) sind zu übergeben. Der Betreiber ist über seine Verantwortung zur laufenden Überwachung zu informieren, einschließlich möglicher finanzieller Folgen bei Vernachlässigung.

Spülen und Befüllen von neuen und verschlammten Netzen

Die Teams sind kurzfristig direkt vor Ort einsetzbar und verfügen über umfassende Erfahrung in der normgerechten Aufbereitung (VDI 2035) von Wärme- und Kälteträgern. Sie arbeiten zuverlässig und kompetent in Deutschland und Österreich.

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Professionelle Wärmenetz- und Kältenetz-Befüllung und -Nachfüllungsdienstleistungen

Das Angebot umfasst die Lieferung von aufbereitetem Wasser oder Korrosionsschutzmischungen entsprechend der gewünschten Wasserqualität. Diese Produkte können entweder direkt geliefert oder vor Ort hergestellt werden. Die Systeme zur Füllwasserwasseraufbereitung sind für verschiedene Anwendungen geeignet, von Wohnhäusern bis hin zu großen Netzwerken in Gewerbe und Industrie. Ein Füllprotokoll wird bereitgestellt, um Gewährleistungproblemen vorzubeugen.

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Heizwasseraufbereitung nach den VDI-Richtlinien (VDI 2035)

Die Heizwasseraufbereitung nach VDI umfasst Maßnahmen wie Enthärtung, Entsalzung, pH-Stabilisierung, Sauerstoffreduktion und chemische Korrosionsverhinderung. Für viele Planer, Handwerker und Betreiber ist die praktische Umsetzung zu kompliziert. Unterschiedliche Hersteller bieten unterschiedliche Ansätze an, was Fragen hinsichtlich der Verwendung von enthärtetem oder vollentsalztem Wasser sowie benötigten chemischen Zusätzen aufwirft. Bei bestehenden Korrosions- und Schlammproblemen stehen Betreiber und Handwerker oft alleine da, müssen die Geräte und Chemikalien selbst beschaffen und tragen das Risiko, bei Fehlern haftbar zu sein.

Alpenland Heizungswasser KG bietet Betreibern und Handwerker alle notwendigen Materialien und kompotente Beratung, um Projekte eigenständig durchzuführen. Zusätzlich kann bei Bedarf aufbereitetes Heizungswasser direkt vor Ort geliefert werden um das Risiko von Gewährleistungsansprüchen zu verringern.

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