5576bbd6-2ccf-4e79-aa8c-441e7aa428ee Mauerziegel (mit Dämmstoff gefüllt) Brick (filled with insulating material) Mineralische Baustoffe Steine und Elemente Ziegel 02 Bauprodukte Mauerwerk und Mörtel Ziegel Mauerziegel sind ein Baustoff aus gebranntem Ton. Sie können mit Perlit, Mineralwollstecklingen, Pads aus Mineralwolle, Holzwolle oder Polystyrol verfüllt werden. Mit Dämmstoff gefüllte Mauerziegel werden in Außenwänden von Gebäuden eingesetzt. Für Mauerziegel gibt es eine eigene EPD. Die Werte dieser EPD beziehen sich auf durchschnittlich gefüllte Ziegel, wobei die Füllung einen durchschnittlichen Mix aller genannten Füllmaterialien repräsentiert. Grundlage der Ökobilanzergebnisse in dieser EPD ist eine Durchschnittsbildung aller deutschen Werke, die als gewichteter Mittelwert bezogen auf den Anteil der einzelnen Produktionsstätten an der Gesamtjahresproduktion erfolgte. Als repräsentatives Produkt wurde ein Ziegel mit einer Rohdichte von 605 kg/m³ ausgewählt. 1 0 2021 2026 2021-08-04 Nach dem Tonabbau im Tagebau erfolgt der Transport zur Zwischenlagerung auf dem Werksgelände. Die mechanische Aufbereitung der Tone, wie das Zerkleinern und Mischen, geschieht im Kollergang und den Walzwerken. Die o. g. Grundstoffe werden in bestimmten optimierten Verhältnissen zerkleinert (aufbereitet) gemischt und befeuchtet. Es folgt eine Lagerung im Sumpfhaus. Die Zugabeder Porosierungsmittel erfolgt vor oder nach der Lagerung im Sumpfhaus. Nach Durchlaufen des Feinwalzwerkes und erneuter Wasserzugabe erfolgt die Formgebung der Rohlinge durch Strangpressen mit entsprechenden Mundstücken und nachgeschaltetem Abschneider. Das so geformte Material kommt in den Trockner, der im Wesentlichen mit der Abwärme des Tunnelofens betrieben wird. Die Trocknungszeit variiert je nach Format und Rohdichte und beträgt in der Regel 24 Stunden. Danach werden die getrockneten Rohlinge bei ca. 1000 °C innerhalb von bis zu maximal 24 Stunden im Tunnelofen gebrannt. Die Verbrennung der Porosierungsstoffe bewirkt eine Feinporosierung. Zur Herstellung von Planziegeln werden die Ziegel plangeschliffen. Die Ziegel werden gestapelt, in recyclebare PE-Folie eingeschweißt oder mit Polyester- oder Stahlbändern umreift. Der Energiebedarf für die Ziegelherstellung betrifft hauptsächlich den Brennvorgang und das Trocknen. Die elektrische Energie wird hauptsächlich in der Aufbereitung verbraucht. Verfüllung mit Perlit: Das geblähte Perlit wird nach der Anlieferung ins Werk in Großsilos zwischengelagert. Für die Verfüllung wird es aus den Silos abgezogen und mit einem Bindemittel auf Wasserbasis gemischt. Über einen Beschicker wird das Perlit in die zugeführten Ziegelrohlinge eingefüllt und verdichtet. Der mit hydrophobiertem Perlit gefüllte Ziegel durchläuft danach zwei Stationen, in denen je die Ober- und Unterseite des verfüllten Ziegels nachverdichtet, verfestigt und gereinigt werden. Die verfüllten Ziegel durchlaufen anschließend einen Trockner. Bei einer Temperatur von ca. 120 °C wird die Dämmstofffüllung getrocknet. Verfüllung mit Pads aus Mineralwolle: Als Basis zur Verfüllung der Lochung der Mauerziegel dienen konventionell hergestellte Platten aus Mineralwolle, die entsprechend der Lochgeometrie des Ziegels geschnitten werden. Die so hergestellten Plattenabschnitte (Stecklinge) werden in einer weiteren Station mit Greifern von einem Roboter aufgenommen und über eine Matrize in die Lochung der Mauerziegel eingeführt. Die verwendeten Mineralfaserplatten sind bereits bei Anlieferung hinsichtlich Rohdichte und Geometrie an die Verfüllung der Mauerziegel angepasst. So lässt sich u. a. Abfall durch Verschnitt gänzlich vermeiden. Verfüllung mit Mineralwollegranulat Bei dieser Art der Verfüllung wird ein Mineralwollgranulat in die Ziegel eingebracht. Verfüllung mit Polystyrol: Als Basis zur Verfüllung der Lochung der Mauerziegel dienen lose Styroporkugeln, die in die Ziegelkammern eingefüllt werden und mittels Wasserdampf und Druck kernfest verbunden werden. Bei der Verfüllung fallen keine Abfälle an. Verfüllung mit Holzwolle: Der Füllstoff aus Holzfasern wird in die Hochlöcher der Ziegel eingerüttelt. Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf einen Kubikmeter Mauerziegel mit einer Rohdichte von 605 kg/m³. Grundlage der Ökobilanzergebnisse in dieser EPD ist eine Durchschnittsbildung aller deutschen Werke, die als gewichteter Mittelwert bezogen auf den Anteil der einzelnen Produktionsstätten an der Gesamtjahresproduktion erfolgte. After the clay has been extracted in the open pit, it is transported to temporary storage on the factory premises. The mechanical processing of the clays, such as crushing and mixing, takes place in the pan mill and the rolling mills. The above Basic materials are comminuted (processed), mixed and moistened in certain optimized proportions. This is followed by storage in the swamp house. The porosity agents are added before or after storage in the sump house. After passing through the fine rolling mill and adding more water, the blanks are shaped by extrusion with appropriate mouthpieces and a downstream cutter. The material formed in this way goes into the dryer, which is mainly operated with the waste heat from the tunnel kiln. The drying time varies depending on the format and bulk density and is usually 24 hours. The dried blanks are then fired in a tunnel kiln at approx. 1000 ° C for a maximum of 24 hours. The combustion of the porosity causes fine porosity. To produce flat bricks, the bricks are ground flat. The bricks are stacked, shrink-wrapped in recyclable PE film or strapped with polyester or steel straps. The energy requirement for brick production mainly relates to the firing process and drying. The electrical energy is mainly used in processing. Backfilling with perlite: The expanded perlite is temporarily stored in large silos after delivery to the factory. For backfilling, it is withdrawn from the silos and mixed with a water-based binder. The perlite is poured into the supplied brick blanks via a feeder and compacted. The brick filled with hydrophobized perlite then passes through two stations in which the top and bottom of the filled brick are subsequently compacted, consolidated and cleaned. The filled bricks then pass through a dryer. The insulation filling is dried at a temperature of approx. 120 ° C. Backfilling with pads made of mineral wool: The basis for backfilling the perforation of the brickwork is conventionally made mineral wool panels, which are cut according to the hole geometry of the brick. The panel sections (cuttings) produced in this way are picked up by a robot in a further station with grippers and inserted into the perforation of the brick using a die. The mineral fiber boards used are already matched to the filling of the masonry bricks in terms of bulk density and geometry upon delivery. So, inter alia. Completely avoid waste through cuttings. Backfilling with mineral wool granulate With this type of backfilling, mineral wool granules are introduced into the bricks. Backfilling with polystyrene: Loose polystyrene balls are used as the basis for backfilling the holes in the brickwork, which are filled into the brick chambers and connected to the core using steam and pressure. No waste is generated during backfilling. Backfilling with wood wool: The wood fiber filler is vibrated into the high holes in the brick. Mit Dämmstoff gefüllte Mauerziegel werden aufgrund ihrer sehr guten Wärmedämmung in der Regel als tragendes Mauerwerk in Außenwänden von Gebäuden eingesetzt. Gefüllte Fassadenelemente werden als Vorsatzschalen für Außenwände oder als Innendämmung im Altbau verwendet. EPD Ziegel.pdf average dataset GaBi Database (all versions) GaBi database SP39 2019 Gültigkeitsbereich: Die Anwendung dieses Dokumentes ist auf gefüllte Hintermauerziegel beschränkt, die von Mitgliedsunternehmen des Bundesverbands der Deutschen Ziegelindustrie e.V. in Deutschland hergestellt werden. Für diese Deklaration wurden von 17 Mitgliedsunternehmen Daten aus dem Jahr 2019 zur Verfügung gestellt. Diese Mitglieder repräsentieren nach Anzahl 90 % der im Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. zusammengeschlossenen Hersteller von gefüllten Hintermauerziegeln. Das Produktionsvolumen dieser Firmen liegt - nach Produktionsmenge - bei etwa 90 % des deutschen Marktes. Der zugrundeliegende Hintermauerziegel basiert auf einer EPD, an der 20 Mitgliedsfirmen des Bundesverbands der Deutschen Ziegelindustrie e.V. beteiligt waren. Systemgrenze: Typ der EPD: Wiege bis zum Werkstor – mit Optionen. Die Ökobilanz berücksichtigt die Rohstoffgewinnung, die Rohstofftransporte und die eigentliche Produktherstellung inklusive der Verpackungsmaterialien (Module A1–A3). Der Transport zur Baustelle (Modul A4) sowie die Behandlung der Verpackungsmaterialien in Müllverbrennungsanlagen nach dem Einbau des Produktes (Modul A5) sind ebenfalls Teil der Systemgrenzen. Nach Ablauf der Nutzungsdauer wird das Produkt rückgebaut (Modul C1). Nach dem Transport des rückgebauten Produktes (Modul C2) ist für rund 6 % der Ziegel eine Deponierung auf einer Inertstoffdeponie vorgesehen (Modul C4), 94 % können weiterverwertet werden. Gutschriften infolge des Recyclings von Ziegelbruch sind in Modul D deklariert. Gutschriften für Strom und thermische Energie infolge der thermischen Verwertung der Verpackung innerhalb des Moduls A5 werden ebenfalls in Modul D1 berücksichtigt. Mauerziegel (mit Dämmstoff gefüllt).pdf Institut Bauen und Umwelt e. V. DIN EN 15804 ISO 14025 Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. Life Cycle Engineering Experts GmbH 2021-08-04T10:31:35.961 ILCD Format EPD-Datenformaterweiterungen v1.2 EPD Data Format Extensions v1.2 00.05.000 Institut Bauen und Umwelt e. V. EPD-BDZ-20210063-ICG1-DE Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. true Free of charge for all users and uses None Institut Bauen und Umwelt e. V. Mauerziegel (605 kg/m³) (Mauerziegel (605 kg/m³)) 1 Erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PERE) Renewable primary energy as energy carrier (PERE) General reminder flow Input MJ 243 3.27 0.0559 0.271 0.763 2.44 1.75 -7.06 -3.78 Erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PERM) Renewable primary energy resources as material utilization (PERM) General reminder flow Input MJ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total erneuerbare Primärenergie (PERT) Total use of renewable primary energy resources (PERT) General reminder flow Input MJ 243 3.27 0.0559 0.271 0.763 2.44 1.75 -7.06 -3.78 Nicht-erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PENRE) Non renewable primary energy as energy carrier (PENRE) General reminder flow Input MJ 1590 56.1 0.0559 4.66 13.1 28.7 13.3 -26.3 -15.1 Nicht-erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PENRM) Non renewable primary energy as material utilization (PENRM) General reminder flow Input MJ 1.23 0 0 0 0 0 0 0 0 Total nicht erneuerbare Primärenergie (PENRT) Total use of non renewable primary energy resources (PENRT) General reminder flow Input MJ 1591 56.1 0.0559 4.66 13.1 28.7 13.3 -26.3 -15.1 Einsatz von Sekundärstoffen (SM) Use of secondary material (SM) General reminder flow Input kg 142 0 0 0 0 567 0 0 0 Erneuerbare Sekundärbrennstoffe (RSF) Use of renewable secondary fuels (RSF) General reminder flow Input MJ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nicht erneuerbare Sekundärbrennstoffe (NRSF) Use of non renewable secondary fuels (NRSF) General reminder flow Input MJ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Einsatz von Süßwasserressourcen (FW) Use of net fresh water (FW) General reminder flow Input m^3 0.205 0.00293 0.00405 0.000243 0.000683 0.0101 0.00335 -0.00524 -0.00206 Gefährlicher Abfall zur Deponie (HWD) Hazardous waste disposed (HWD) General reminder flow Output kg 1.67E-06 2.1E-06 2.28E-10 1.74E-07 4.9E-07 6E-07 2.03E-07 -3.82E-07 -7.95E-09 Entsorgter nicht gefährlicher Abfall (NHWD) Non hazardous waste disposed (NHWD) General reminder flow Output kg 5.85E-05 0.00985 0.00761 0.000818 0.0023 0.0164 66.9 -11.8 -0.00712 Entsorgter radioaktiver Abfall (RWD) Radioactive waste disposed (RWD) General reminder flow Output kg 0.0283 5.91E-05 8.1E-06 4.91E-06 1.38E-05 0.000242 0.000149 -0.0012 -0.000548 Komponenten für die Wiederverwendung (CRU) Components for re-use (CRU) General reminder flow Output kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Stoffe zum Recycling (MFR) Materials for recycling (MFR) General reminder flow Output kg 0 0 0 0 0 567 0 0 0 Stoffe für die Energierückgewinnung (MER) Materials for energy recovery (MER) General reminder flow Output kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Exportierte elektrische Energie (EEE) Exported electrical energy (EEE) General reminder flow Output MJ 0 0 3.42 0 0 0 0 0 0 Exportierte thermische Energie (EET) Exported thermal energy (EET) General reminder flow Output MJ 0 0 7.88 0 0 0 0 0 0 Globales Erwärmungspotenzial (GWP) Global warming potential (GWP) kg CO_(2)-Äq. 146 4.17 1.88 0.344 0.974 -10.1 0.912 -1.9 -1.06 Abbau Potential der stratosphärischen Ozonschicht (ODP) Depletion potential of the stratospheric ozone layer (ODP) kg CFC11-Äq. 5.42E-11 1.38E-15 3.16E-16 1.15E-16 3.23E-16 8.75E-15 5.07E-15 -3.41E-14 -2.15E-14 Versauerungspotenzial von Boden und Wasser (AP) Acidification potential of land and water (AP) kg SO_(2)-Äq. 0.32 0.0029 0.00017 0.0012 0.000677 0.00992 0.00584 -0.00415 -0.000986 Eutrophierungspotenzial (EP) Eutrophication potential (EP) kg PO_(4)^(3)-Äq. 0.038 0.000617 3.85E-05 0.00029 0.000144 0.00242 0.000658 -0.000763 -0.000176 Bildungspotential für troposphärisches Ozon (POCP) Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants (POCP) kg Ethen-Äq. 0.023 -0.000106 1.24E-05 0.00012 -2.47E-05 0.00108 0.000439 0.000287 -8.92E-05 Potenzial für den abiotischen Abbau nicht fossiler Ressourcen (ADPE) Abiotic depletion potential for non fossil resources (ADPE) kg Sb-Äq. 1.62E-05 3.85E-07 1.34E-08 3.2E-08 9E-08 1.69E-06 3.52E-07 -4.71E-07 -2.46E-07 Potenzial für den abiotischen Abbau fossiler Brennstoffe (ADPF) Abiotic depletion potential for fossil resources (ADPF) MJ 1580 56 0.272 4.65 13.1 28.1 12.9 -23.2 -13.8