ccee13d3-1e5b-41e2-a867-0d844ee6c1bfMauerziegel (mit Dämmstoff gefüllt) - Dämmstoffgefüllter MauerziegelMasonry brick (filled with insulation) - insulation-filled masonry brickMineralische BaustoffeSteine und ElementeZiegel02 BauprodukteMauerwerk und MörtelZiegelMauerziegel sind ein Baustoff aus gebranntem Ton. Sie können mit Perlit, Mineralwollstecklingen, Pads aus Mineralwolle, Holzwolle oder Polystyrol verfüllt werden. Mit Dämmstoff gefüllte Mauerziegel werden in Außenwänden von Gebäuden eingesetzt. Für Mauerziegel gibt es eine eigene EPD. Die Werte dieser EPD beziehen sich auf durchschnittlich gefüllte Ziegel, wobei die Füllung einen durchschnittlichen Mix aller genannten Füllmaterialien repräsentiert.
Grundlage der Ökobilanzergebnisse in dieser EPD ist eine Durchschnittsbildung aller deutschen Werke, die als gewichteter Mittelwert bezogen auf den Anteil der einzelnen Produktionsstätten an der Gesamtjahresproduktion erfolgte. Als repräsentatives Produkt wurde ein Ziegel mit einer Rohdichte von 605 kg/m³ ausgewählt.Masonry bricks are a building material made from fired clay. They can be filled with perlite, mineral wool inserts, mineral wool pads, wood wool, or polystyrene. Bricks filled with insulation material are used in exterior walls of buildings. There is a dedicated EPD for masonry bricks. The values of this EPD refer to bricks filled on average, with the filling representing an average mix of all mentioned filling materials.
The basis of the ecobalance results in this EPD is an averaging across all German plants, which was carried out as a weighted mean with respect to the share of the individual production sites in the total annual production. As a representative product, a brick with a bulk density of 605 kg/m³ was selected.100% Recycling (credit from construction rubble processing)100% Recycling (Gutschrift aus Bauschuttaufbereitung)100% Recycling of packaging materials (credits from module A5)100% Recycling (Gutschriften für Verpackungsmaterialien, Modul A5)0Nach dem Tonabbau im Tagebau erfolgt der Transport zur Zwischenlagerung auf dem Werksgelände. Die mechanische Aufbereitung der Tone, wie das Zerkleinern und Mischen, geschieht im Kollergang und den Walzwerken. Die o. g. Grundstoffe werden in bestimmten optimierten Verhältnissen zerkleinert (aufbereitet) gemischt und befeuchtet. Es folgt eine Lagerung im Sumpfhaus. Die Zugabeder Porosierungsmittel erfolgt vor oder nach der Lagerung im Sumpfhaus. Nach Durchlaufen des Feinwalzwerkes und erneuter Wasserzugabe erfolgt die Formgebung der Rohlinge durch Strangpressen mit entsprechenden Mundstücken und nachgeschaltetem Abschneider. Das so geformte Material kommt in den Trockner, der im Wesentlichen mit der Abwärme des Tunnelofens betrieben wird. Die Trocknungszeit variiert je nach Format und Rohdichte und beträgt in der Regel 24 Stunden. Danach werden die getrockneten Rohlinge bei ca. 1000 °C innerhalb von bis zu maximal 24 Stunden im Tunnelofen gebrannt. Die Verbrennung der Porosierungsstoffe bewirkt eine Feinporosierung. Zur Herstellung von Planziegeln werden die Ziegel plangeschliffen. Die Ziegel werden gestapelt, in recyclebare PE-Folie eingeschweißt oder mit Polyester- oder Stahlbändern umreift. Der Energiebedarf für die Ziegelherstellung betrifft hauptsächlich den Brennvorgang und das Trocknen. Die elektrische Energie wird hauptsächlich in der Aufbereitung verbraucht. Verfüllung mit Perlit: Das geblähte Perlit wird nach der Anlieferung ins Werk in Großsilos zwischengelagert. Für die Verfüllung wird es aus den Silos abgezogen und mit einem Bindemittel auf Wasserbasis gemischt. Über einen Beschicker wird das Perlit in die zugeführten Ziegelrohlinge eingefüllt und verdichtet. Der mit hydrophobiertem Perlit gefüllte Ziegel durchläuft danach zwei Stationen, in denen je die Ober- und Unterseite des verfüllten Ziegels nachverdichtet, verfestigt und gereinigt werden. Die verfüllten Ziegel durchlaufen anschließend einen Trockner. Bei einer Temperatur von ca. 120 °C wird die Dämmstofffüllung getrocknet. Verfüllung mit Pads aus Mineralwolle: Als Basis zur Verfüllung der Lochung der Mauerziegel dienen konventionell hergestellte Platten aus Mineralwolle, die entsprechend der Lochgeometrie des Ziegels geschnitten werden. Die so hergestellten Plattenabschnitte (Stecklinge) werden in einer weiteren Station mit Greifern von einem Roboter aufgenommen und über eine Matrize in die Lochung der Mauerziegel eingeführt. Die verwendeten Mineralfaserplatten sind bereits bei Anlieferung hinsichtlich Rohdichte und Geometrie an die Verfüllung der Mauerziegel angepasst. So lässt sich u. a. Abfall durch Verschnitt gänzlich vermeiden. Verfüllung mit Mineralwollegranulat Bei dieser Art der Verfüllung wird ein Mineralwollegranulat in die Ziegel eingebracht. Verfüllung mit Polystyrol: Als Basis zur Verfüllung der Lochung der Mauerziegel dienen lose Styroporkugeln, die in die Ziegelkammern eingefüllt werden und mittels Wasserdampf und Druck kernfest verbunden werden. Bei der Verfüllung fallen keine Abfälle an. Verfüllung mit Holzwolle: Der Füllstoff aus Holzfasern wird in die Hochlöcher der Ziegel eingerüttelt.
Deklarierte Einheit:
Die Deklaration bezieht sich auf einen Kubikmeter Mauerziegel mit einer Rohdichte von 605 kg/m³. Grundlage der Ökobilanzergebnisse in dieser EPD ist eine Durchschnittsbildung aller deutschen Werke, die als gewichteter Mittelwert bezogen auf den Anteil der einzelnen Produktionsstätten an der Gesamtjahresproduktion erfolgte.After the clay has been extracted in the open pit, it is transported to temporary storage on the factory premises. The mechanical processing of the clays, such as crushing and mixing, takes place in the pan mill and the rolling mills. The above Basic materials are comminuted (processed), mixed and moistened in certain optimized proportions. This is followed by storage in the swamp house. The porosity agents are added before or after storage in the sump house. After passing through the fine rolling mill and adding more water, the blanks are shaped by extrusion with appropriate mouthpieces and a downstream cutter. The material formed in this way goes into the dryer, which is mainly operated with the waste heat from the tunnel kiln. The drying time varies depending on the format and bulk density and is usually 24 hours. The dried blanks are then fired in a tunnel kiln at approx. 1000 ° C for a maximum of 24 hours. The combustion of the porosity causes fine porosity. To produce flat bricks, the bricks are ground flat. The bricks are stacked, shrink-wrapped in recyclable PE film or strapped with polyester or steel straps. The energy requirement for brick production mainly relates to the firing process and drying. The electrical energy is mainly used in processing. Backfilling with perlite: The expanded perlite is temporarily stored in large silos after delivery to the factory. For backfilling, it is withdrawn from the silos and mixed with a water-based binder. The perlite is poured into the supplied brick blanks via a feeder and compacted. The brick filled with hydrophobized perlite then passes through two stations in which the top and bottom of the filled brick are subsequently compacted, consolidated and cleaned. The filled bricks then pass through a dryer. The insulation filling is dried at a temperature of approx. 120 ° C. Backfilling with pads made of mineral wool: The basis for backfilling the perforation of the brickwork is conventionally made mineral wool panels, which are cut according to the hole geometry of the brick. The panel sections (cuttings) produced in this way are picked up by a robot in a further station with grippers and inserted into the perforation of the brick using a die. The mineral fiber boards used are already matched to the filling of the masonry bricks in terms of bulk density and geometry upon delivery. So, inter alia. Completely avoid waste through cuttings. Backfilling with mineral wool granulate With this type of backfill, mineral wool granules are introduced into the bricks. Backfilling with polystyrene: Loose polystyrene balls are used as the basis for backfilling the holes in the brickwork, which are filled into the brick chambers and connected to the core using steam and pressure. No waste is generated during backfilling. Backfilling with wood wool: The wood fiber filler is vibrated into the high holes in the brick.Mit Dämmstoff gefüllte Mauerziegel werden aufgrund ihrer sehr guten Wärmedämmung in der Regel als tragendes Mauerwerk in Außenwänden von Gebäuden eingesetzt. Gefüllte Fassadenelemente werden als Vorsatzschalen für Außenwände oder als Innendämmung im Altbau verwendet.Insulation-filled masonry bricks are generally used as load-bearing masonry in exterior walls of buildings due to their very good thermal insulation. Filled façade elements are used as facing shells for exterior walls or as interior insulation in existing buildings.EPDZiegel.pdfaverage datasetGaBi Database (all versions)GaBi database SP39 2019Scope:
Die
Anwendung dieses Dokumentes ist auf gefüllte Hintermauerziegel beschränkt, die
von Mitgliedsunternehmen des Bundesverbands der Deutschen Ziegelindustrie e.V.
in Deutschland hergestellt werden. Für diese Deklaration wurden von 17
Mitgliedsunternehmen Daten aus dem Jahr 2019 zur Verfügung gestellt. Diese
Mitglieder repräsentieren nach Anzahl 90 % der im Bundesverband der
Deutschen Ziegelindustrie e.V. zusammengeschlossenen Hersteller von gefüllten
Hintermauerziegeln. Das Produktionsvolumen dieser Firmen liegt - nach
Produktionsmenge - bei etwa 90 % des deutschen Marktes.
Der
zugrundeliegende Hintermauerziegel basiert auf einer EPD, an der 20
Mitgliedsfirmen des Bundesverbands der Deutschen Ziegelindustrie e.V. beteiligt
waren.
System boundary:
Typ der EPD: Wiege bis zum Werkstor –
mit Optionen. Die Ökobilanz berücksichtigt die Rohstoffgewinnung, die
Rohstofftransporte und die eigentliche Produktherstellung inklusive der
Verpackungsmaterialien (Module A1–A3). Der Transport zur Baustelle (Modul A4)
sowie die Behandlung der Verpackungsmaterialien in Müllverbrennungsanlagen nach
dem Einbau des Produktes (Modul A5) sind ebenfalls Teil der Systemgrenzen. Nach
Ablauf der Nutzungsdauer wird das Produkt rückgebaut (Modul C1). Nach dem
Transport des rückgebauten Produktes (Modul C2) ist für rund 6 % der Ziegel
eine Deponierung auf einer Inertstoffdeponie vorgesehen (Modul C4), 94 % können
weiterverwertet werden. Gutschriften infolge des Recyclings von Ziegelbruch
sind in Modul D deklariert. Gutschriften für Strom und thermische Energie
infolge der thermischen Verwertung der Verpackung innerhalb des Moduls A5
werden ebenfalls in Modul D1 berücksichtigt.Scope:
The application of this document is limited to filled Hintermauerziegel that are manufactured in Germany by member companies of the Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. For this declaration data from the year 2019 were provided by 17 member companies. These members represent, by number, 90% of the manufacturers of filled Hintermauerziegel affiliated with the Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. The production volume of these companies, by production quantity, is about 90% of the German market.
The underlying Hintermauerziegel is based on an EPD in which 20 member firms of the Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. were involved.
System boundary:
Type of EPD: cradle to gate – with options. The life cycle assessment (LCA) considers raw material extraction, raw material transport and the actual production including the packaging materials (Module A1–A3). The transport to the construction site (Module A4) as well as the treatment of the packaging materials in waste incineration plants after installation of the product (Module A5) are also part of the system boundaries. After the end of the service life the product is dismantled (Module C1). After the transport of the dismantled product (Module C2) about 6% of the bricks are destined for disposal in an inert-waste landfill (Module C4); 94% can be recycled. Credits arising from the recycling of brick rubble are declared in Module D. Credits for electricity and thermal energy arising from the thermal valorisation of the packaging within Module A5 are also accounted for in Module D1.Mauerziegel (mit Dämmstoff gefüllt).pdfInstitut Bauen und Umwelt e. V.DIN EN 15804+A2ISO 14025Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V.Life Cycle Engineering Experts GmbH2021-08-04T10:33:28.358ILCD FormatEPD-Datenformaterweiterungen v1.2EPD Data Format Extensions v1.200.03.0012021-08-04T10:42:00+01:00Institut Bauen und Umwelt e. V.EPD-BDZ-20210071-ICG1-DEBundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V.trueFree of charge for all users and usesNoneInstitut Bauen und Umwelt e. V.Mauerziegel (mit Dämmstoff gefüllt) - Dämmstoffgefüllter MauerziegelMasonry brick (filled with insulation) - insulation-filled masonry brick1Erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PERE)Renewable primary energy as energy carrier (PERE)General reminder flowInputMJ2433.10.05590.2710.7252.281.7-5.45-3.78Erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PERM)Renewable primary energy resources as material utilization (PERM)General reminder flowInputMJ000000000Total erneuerbare Primärenergie (PERT)Total use of renewable primary energy resources (PERT)General reminder flowInputMJ2433.10.05590.2710.7252.281.7-5.45-3.78Nicht-erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PENRE)Non renewable primary energy as energy carrier (PENRE)General reminder flowInputMJ159053.30.05594.6612.527.112.9-19.1-15.1Nicht-erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PENRM)Non renewable primary energy as material utilization (PENRM)General reminder flowInputMJ1.2300000000Total nicht erneuerbare Primärenergie (PENRT)Total use of non renewable primary energy resources (PENRT)General reminder flowInputMJ159053.30.05594.6612.527.112.9-19.1-15.1Einsatz von Sekundärstoffen (SM)Use of secondary material (SM)General reminder flowInputkg1420000567000Erneuerbare Sekundärbrennstoffe (RSF)Use of renewable secondary fuels (RSF)General reminder flowInputMJ000000000Nicht erneuerbare Sekundärbrennstoffe (NRSF)Use of non renewable secondary fuels (NRSF)General reminder flowInputMJ000000000Einsatz von Süßwasserressourcen (FW)Use of net fresh water (FW)General reminder flowInputm^30.2050.002780.004050.0002430.000650.007090.003260.00354-0.00206Gefährlicher Abfall zur Deponie (HWD)Hazardous waste disposed (HWD)General reminder flowOutputkg0.001682.05E-062.28E-101.74E-074.66E-075.7E-071.08E-07-3.6E-07-7.95E-09Entsorgter nicht gefährlicher Abfall (NHWD)Non hazardous waste disposed (NHWD)General reminder flowOutputkg7.840.009620.007610.0008180.002190.0081535.7-11.2-0.00712Entsorgter radioaktiver Abfall (RWD)Radioactive waste disposed (RWD)General reminder flowOutputkg0.02885.77E-058.1E-064.91E-061.31E-050.0002177.96E-05-0.000712-0.000548Komponenten für die Wiederverwendung (CRU)Components for re-use (CRU)General reminder flowOutputkg000000000Stoffe zum Recycling (MFR)Materials for recycling (MFR)General reminder flowOutputkg00000567000Stoffe für die Energierückgewinnung (MER)Materials for energy recovery (MER)General reminder flowOutputkg000000000Exportierte elektrische Energie (EEE)Exported electrical energy (EEE)General reminder flowOutputMJ003.4200.050000Exportierte thermische Energie (EET)Exported thermal energy (EET)General reminder flowOutputMJ007.8800.110000Globales Erwärmungspotenzial total (GWP-total)Global Warming Potential total (GWP-total)kg CO_(2)-Äq.1464.150.8240.3520.942-10.10.5-1.46-1.06Globales Erwärmungspotenzial fossil (GWP-fossil)Global Warming Potential fossil fuels (GWP-fossil)kg CO_(2)-Äq.145.64.130.830.3660.9381.440.541-1.45-1.05Globales Erwärmungspotenzial biogen (GWP-biogenic)Global Warming Potential biogenic (GWP-biogenic)kg CO_(2)-Äq.0.2910.00166-0.0039-0.01560.000377-11.5-0.0429-0.00909-0.00439Globales Erwärmungspotenzial luluc (GWP-luluc)Global Warming Potential luluc (GWP-luluc)kg CO_(2)-Äq.0.07950.0173-0.001320.001470.003920.005290.00156-0.00484-0.00135Abbau Potential der stratosphärischen Ozonschicht (ODP)Depletion potential of the stratospheric ozone layer (ODP)kg CFC11-Äq.2.91E-111.01E-15-1.59E-148.61E-172.3E-166.11E-152.03E-15-2.07E-14-1.61E-14Versauerungspotenzial von Boden und Wasser (AP)Acidification potential of land and water (AP)mol H^(+)-Äq.0.2790.00383-0.0008660.001730.0008710.01350.00388-0.00461-0.00116Eutrophierungspotenzial Süßwasser (EP-freshwater)Eutrophication potential aquatic freshwater (EP-freshwater)kg PO_(4)-Äq.0.000148.99E-06-2.17E-067.64E-072.04E-063.43E-069.32E-07-4.41E-06-2.2E-06Eutrophierungspotenzial Salzwasser (EP-marine)Eutrophication potential aquatic marine (EP-marine)kg N-Äq.0.04730.00119-0.0003290.0008160.0002710.006640.000999-0.00175-0.000375Eutrophierungspotenzial Land (EP-terrestrial)Eutrophication potential terrestrial (EP-terrestrial)mol N-Äq.10.0145-0.002650.009040.003290.0730.011-0.0192-0.004Bildungspotential für troposphärisches Ozon (POCP)Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants (POCP)kg NMVOC-Äq.0.1350.00315-0.0008810.002280.0007170.01930.00302-0.00414-0.00101Potenzial für den abiotischen Abbau nicht fossiler Ressourcen (ADPE)Abiotic depletion potential for non fossil resources (ADPE)kg Sb-Äq.1.62E-053.43E-07-2.25E-072.92E-087.79E-081.58E-064.88E-08-3.14E-07-2.28E-07Potenzial für den abiotischen Abbau fossiler Brennstoffe (ADPF)Abiotic depletion potential for fossil resources (ADPF)MJ158054.8-14.94.6612.527.16.9-19.1-15.1Wassernutzung (WDP)Water use (WDP)m^(3) Welt-Äq. entzogen4.890.01780.1610.001510.004040.2420.0565-0.0355-0.012Auftreten von Krankheiten aufgrund von Feinstaubemissionen (PM)Incidence of disease due to PM emissions (PM)KrankheitsfälleWirkung durch Exposition des Menschen mit U235 (IR)Human exposure efficiency relative to U235 (IR)kBq U235-Äq.Toxizitätsvergleichseinheit für Ökosysteme (ETP-fw)Comparative toxic unit for ecosystems (ETP-fw)CTUeToxizitätsvergleichseinheit für Menschen (krebserregend) (HTP-c)Comparative toxic unit for humans (carcinogenic) (HTP-c)CTUhToxizitätsvergleichseinheit für Menschen (nicht krebserregend) (HTP-nc)Comparative toxic unit for humans (noncarcinogenic) (HTP-nc)CTUhBodenqualitätsindex (SQP)Soil quality index (SQP)SQP