cc0d7baa-755a-4a4a-baf3-4fe53d68a041KalksandsteinSand-lime brickMineralische BaustoffeSteine und ElementeKalksandstein02 BauprodukteMauerwerk und MörtelKalksandsteinDie genannten Produkte sind Mauersteine verschiedener Maße und Grenzabmaße aus Kalksandstein mit unterschiedlicher Form und Ausbildung. Kalksandstein gehört zur Gruppe der dampfgehärteten Baustoffe.
Für das Inverkehrbringen des Produkts in der EU/EFTA (mit Ausnahme der Schweiz) gilt die Verordnung (EU) Nr. 305/2011 (CPR). Das Produkt benötigt eine Leistungserklärung unter Berücksichtigung von EN 771-2:2011+A1:2015, Festlegungen für Mauersteine – Teil 2: Kalksandsteine und die CE-Kennzeichnung.
Für die Verwendung gelten die jeweiligen nationalen Bestimmungen.100% DeponieSzenario 20Die verwendeten Rezepturen werden den jeweiligen Rohstoffeigenschaften angepasst und variieren innerhalb der unter 2.5. Grundstoffe/Hilfsstoffe angegebenen Schwankungsbreiten. Weitere Stoffe sind nicht enthalten. Die Rohstoffe (Sand, Branntkalk und Wasser) werden entsprechend der jeweiligen Rezeptur gravimetrisch dosiert und intensiv miteinander vermischt. Anschließend wird die Rohstoffmischung in einem Reaktor genannten Reaktionsbehälter zwischen- gelagert, wobei es zu einer exothermen Reaktion kommt. Damit wird sichergestellt, dass der Branntkalk vor der Weiterverarbeitung vollständig zu Kalkhydrat ablöscht. Vom Reaktor gelangt das Mischgut in einen Nachmischer, in dem es durch Wasserzugabe auf Pressfeuchte gebracht wird. Die Verdichtung und Formgebung der Rohmasse erfolgt im Anschluss hieran in Formkästen durch die Kalksandsteinpressen. Die Rohlinge werden dann mittels einer Stapelautomatik auf Härtewagen gestapelt und über ein Schiebebühnensystem per Gleisanlage in den Härtekessel transportiert. Die Ausbildung der endgültigen Eigenschaften der Bauteile erfolgt während der anschließenden Dampf- härtung über 6– 12 Stunden bei etwa 200 °C und einem Druck von ca. 16 bar in Dampfdruckkesseln, den sog. Autoklaven. Hier bilden sich aus den eingesetzten Stoffen Calcium-Silikat-Hydrate. Die Reaktion des Materials ist mit der Entnahme aus dem Autoklav abgeschlossen. Der Dampf wird nach Abschluss des Härtungsprozesses für weitere Autoklavzyklen verwandt. Das anfallende Kondensat wird soweit technologisch möglich als Prozesswasser genutzt.
Deklarierte Einheit:
Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von 1 t Kalksandstein.
Durch Multiplikation der Ergebnisse mit
der Rohdichteklasse, z.B. RDK 2,0,erhält man die Ökobilanzergebnisse pro m³.The recipes used are adapted to the respective raw material properties and vary within the under 2.5. Basic materials/auxiliary materials specified fluctuation ranges. Other fabrics are not included. The raw materials (sand, burnt lime and water) are gravimetrically dosed according to the respective recipe and intensively mixed together. The raw material mixture is then temporarily stored in a reaction vessel called a reactor, which results in an exothermic reaction. This ensures that the burnt lime is completely slaked to form hydrated lime before further processing. From the reactor, the mix goes into a post-mixer, in which it is brought to press moisture by adding water. The compaction and shaping of the raw mass then takes place in mold boxes using sand-lime brick presses. The blanks are then stacked on hardening wagons by means of an automatic stacking system and transported to the hardening boiler via a track system using a transfer table system. The development of the final properties of the components takes place during the subsequent steam curing over 6-12 hours at around 200 °C and a pressure of around 16 bar in steam pressure boilers, the so-called autoclaves. Calcium silicate hydrates are formed here from the substances used. The reaction of the material is complete when it is removed from the autoclave. After the curing process is complete, the steam is used for further autoclave cycles. The resulting condensate is used as process water as far as technologically possible.Sand-lime bricks in protected and unprotected masonry, columns and partition walls.Kalksandsteine in geschütztem und ungeschütztem Mauerwerk, Stützen und Trennwänden.EPDKalksandstein.pdfaverage datasetGaBi Database (all versions)GaBi database SP40 2020Gültigkeitsbereich:
Die Anwendung dieses Dokumentes ist auf Kalksandsteine beschränkt, die von Mitgliedsunternehmen des Bundesverband Kalksandsteinindustrie e.V. hergestellt werden. Für diese Deklaration wurden von 52 Produktionsstandorten Daten aus dem Jahr 2019 zur Verfügung gestellt. Diese Mitglieder repräsentieren nach Anzahl rund 70 % der im Bundesverband zusammengeschlossenen Hersteller von Kalksandsteinen. Das Produktionsvolumen dieser Firmen liegt nach Produktionsmenge bei über 70 % des deutschen Marktes
Systemgrenze:
Typ der EPD: Wiege bis zum Werkstor- mit Optionen.
Die Module C3, C4 sind jeweils für 2
verschiedene Lebensende-Szenarien angegeben:
Szenario 1: 100 % Bauschuttaufbereitung
Szenario 2: 100 % Deponierung
A1-A3 Produktion
Energiebereitstellung und Produktion der Grundstoffe,
Aufbereitung von Sekundärmaterial, Hilfsstoffe,
Transport der Materialien zum Produktionswerk,
Emissionen, Abwasserbehandlung,
Verpackungsmaterial und Abfallbewirtschaftungs-
Prozesse bis zur Deponierung von Restabfall (außer
radioaktivem Abfall).
A4 Transport
Transport der verpackten Kalksandsteine vom
Werkstor bis zum Einbauort.
A5 Einbau
Einbau der Kalksandsteine sowie die Behandlung der Verpackungsmaterialien in Müllverbrennungsanlagen nach dem Einbau des Produktes
B1 Nutzung
Gutschriften im Zuge der Recarbonatisierung sind in diesem Modul deklariert.
C1 Rückbau
Nach Ablauf der Nutzungsdauer wird das deklarierte Produkt mit Hilfe eines Baggers rückgebaut.
C2 Transport
Transport des deklarierten Produkts zur Deponie und
Abfallsammelstelle für Recyclingprodukte.
C3 Abfallbehandlung
C3-1: Das deklarierte Produkt wird in einer Abfallaufbereitungsanlage aufbereitet.
C3-2: Für die Deponierung ist keine Abfallaufbereitung notwendig.
C4 Deponierung
C4-1: Es erfolgt keine Deponierung
C4-2: Die Kalksandsteine werden deponiert.
D Recyclingpotential
D: Gutschriften für gewonnene Energie infolge der
Verbrennung von Verpackung (Anlage mit R1>0,6),
D-1: Gutschriften infolge des Recyclings von Kalksandsteinbruch.Kalksandstein.pdfInstitut Bauen und Umwelt e. V.DIN EN 15804+A2ISO 14025Bundesverband Kalksandsteinindustrie e.V.Life Cycle Engineering Experts GmbH2021-10-11T14:47:51.583ILCD FormatEPD-Datenformaterweiterungen v1.2EPD Data Format Extensions v1.200.02.000Institut Bauen und Umwelt e. V.EPD-BKS-20210205-IBE2-DEBundesverband Kalksandsteinindustrie e.V.trueFree of charge for all users and usesNoneInstitut Bauen und Umwelt e. V.Kalksandstein ()1Erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PERE)Renewable primary energy as energy carrier (PERE)General reminder flowInputMJ1063.033.9100.4721.263.96026.1-3.18-10.1Erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PERM)Renewable primary energy resources as material utilization (PERM)General reminder flowInputMJ00000000000Total erneuerbare Primärenergie (PERT)Total use of renewable primary energy resources (PERT)General reminder flowInputMJ1063.033.9100.4721.263.96026.1-3.18-10.1Nicht-erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PENRE)Non renewable primary energy as energy carrier (PENRE)General reminder flowInputMJ9355220.808.1121.747.10199-11-35.4Nicht-erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PENRM)Non renewable primary energy as material utilization (PENRM)General reminder flowInputMJ00000000000Total nicht erneuerbare Primärenergie (PENRT)Total use of non renewable primary energy resources (PENRT)General reminder flowInputMJ9355220.808.1121.747.10199-11-35.4Einsatz von Sekundärstoffen (SM)Use of secondary material (SM)General reminder flowInputkg5.2000009380000Erneuerbare Sekundärbrennstoffe (RSF)Use of renewable secondary fuels (RSF)General reminder flowInputMJ00000000000Nicht erneuerbare Sekundärbrennstoffe (NRSF)Use of non renewable secondary fuels (NRSF)General reminder flowInputMJ00000000000Einsatz von Süßwasserressourcen (FW)Use of net fresh water (FW)General reminder flowInputm^30.2620.002711246231656860.031100.0004230.001130.012300.0501-0.00247-0.00656Gefährlicher Abfall zur Deponie (HWD)Hazardous waste disposed (HWD)General reminder flowOutputkg3.75E-061.94326116803188E-060.00018903.03E-078.1E-079.91E-0703.03E-06-1.07E-08-6.68E-07Entsorgter nicht gefährlicher Abfall (NHWD)Non hazardous waste disposed (NHWD)General reminder flowOutputkg59.30.00912726291141548-0.013100.001420.00380.014201000-0.0274-20.8Entsorgter radioaktiver Abfall (RWD)Radioactive waste disposed (RWD)General reminder flowOutputkg0.01415.47474402143195E-050.0001408.54E-062.28E-050.00037800.00223-0.000451-0.00132Komponenten für die Wiederverwendung (CRU)Components for re-use (CRU)General reminder flowOutputkg00000000000Stoffe zum Recycling (MFR)Materials for recycling (MFR)General reminder flowOutputkg00000000000Stoffe für die Energierückgewinnung (MER)Materials for energy recovery (MER)General reminder flowOutputkg00000000000Exportierte elektrische Energie (EEE)Exported electrical energy (EEE)General reminder flowOutputMJ002.4500000000Exportierte thermische Energie (EET)Exported thermal energy (EET)General reminder flowOutputMJ005.6400000000Globales Erwärmungspotenzial total (GWP-total)Global Warming Potential total (GWP-total)kg CO_(2)-Äq.1263.933.04-47.50.6121.642.51014-0.932-2.71Globales Erwärmungspotenzial fossil (GWP-fossil)Global Warming Potential fossil fuels (GWP-fossil)kg CO_(2)-Äq.1263.923.0400.6361.632.5015.2-0.928-2.72Globales Erwärmungspotenzial biogen (GWP-biogenic)Global Warming Potential biogenic (GWP-biogenic)kg CO_(2)-Äq.0.006650.00157-0.007810-0.0270.0006560.004770-1.2-0.003320.0169Globales Erwärmungspotenzial luluc (GWP-luluc)Global Warming Potential luluc (GWP-luluc)kg CO_(2)-Äq.0.08630.01640.0045100.002550.006830.009200.0437-0.00118-0.00898Abbau Potential der stratosphärischen Ozonschicht (ODP)Depletion potential of the stratospheric ozone layer (ODP)kg CFC11-Äq.4.09E-139.61E-161.24E-1501.5E-164E-161.06E-1405.68E-14-1.32E-14-3.85E-14Versauerungspotenzial von Boden und Wasser (AP)Acidification potential of land and water (AP)mol H^(+)-Äq.0.1040.003630.010600.003010.001510.023500.109-0.00194-0.00854Eutrophierungspotenzial Süßwasser (EP-freshwater)Eutrophication potential aquatic freshwater (EP-freshwater)kg PO_(4)-Äq.0.0001248.52E-062.46E-0601.33E-063.55E-065.97E-0602.61E-15-1.89E-06-8.17E-06Eutrophierungspotenzial Salzwasser (EP-marine)Eutrophication potential aquatic marine (EP-marine)kg N-Äq.0.03920.001130.0015200.001420.0004710.011600.028-0.000394-0.00324Eutrophierungspotenzial Land (EP-terrestrial)Eutrophication potential terrestrial (EP-terrestrial)mol N-Äq.0.4320.01370.017100.01570.005710.12700.308-0.00424-0.0356Bildungspotential für troposphärisches Ozon (POCP)Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants (POCP)kg NMVOC-Äq.0.1090.002990.0046100.003970.001250.033500.0848-0.0011-0.00767Potenzial für den abiotischen Abbau nicht fossiler Ressourcen (ADPE)Abiotic depletion potential for non fossil resources (ADPE)kg Sb-Äq.1.05E-053.25E-072.48E-0605.07E-081.36E-072.75E-0601.37E-06-7.07E-06-5.82E-07Potenzial für den abiotischen Abbau fossiler Brennstoffe (ADPF)Abiotic depletion potential for fossil resources (ADPF)MJ9355220.808.1121.747.10199-13-35.4Wassernutzung (WDP)Water use (WDP)m^(3) Welt-Äq. entzogen8.220.01690.81200.002630.007030.42201.58-0.0381-0.0659Auftreten von Krankheiten aufgrund von Feinstaubemissionen (PM)Incidence of disease due to PM emissions (PM)KrankheitsfälleWirkung durch Exposition des Menschen mit U235 (IR)Human exposure efficiency relative to U235 (IR)kBq U235-Äq.Toxizitätsvergleichseinheit für Ökosysteme (ETP-fw)Comparative toxic unit for ecosystems (ETP-fw)CTUeToxizitätsvergleichseinheit für Menschen (krebserregend) (HTP-c)Comparative toxic unit for humans (carcinogenic) (HTP-c)CTUhToxizitätsvergleichseinheit für Menschen (nicht krebserregend) (HTP-nc)Comparative toxic unit for humans (noncarcinogenic) (HTP-nc)CTUhBodenqualitätsindex (SQP)Soil quality index (SQP)SQP