2cc1f355-1daa-4553-8390-879ffca064cfDuschflächen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Emaille - Stahl-Emaille SanitärprodukteShower surfaces, bathtubs and washbasins made of KALDEWEI Stahl-Emaille - steel enamel sanitary productsGebäudetechnikSanitärDusch- und Badewannen03 GebäudetechnikSanitäreinrichtungenSanitärprodukte aus VerbundwerkstoffenEmaillierte Duschflächen, Badewannen und Waschtische bestehen aus einem tiefgezogenen Grundkörper aus emaillierfähigem Stahl, der beidseitig mit Grundemaille und auf der Sichtseite zusätzlich mit Deckemaille beschichtet ist.
Die deklarierte Einheit ist 1 m² Stahl-Emaille, aus der Duschflächen, Badewannen und Waschtische der Marke KALDEWEI hergestellt werden. Je nach Produkt variierten die Stahldicke und Emailledicke. Daher gibt es für das spezifische Produkt gewisse Abweichungen von den Umweltwirkungen in Abhängigkeit von der Stahl- und Emailledicke.Enameled shower surfaces, bathtubs and washbasins consist of a deep-drawn base body of enamellable steel, which is coated on both sides with base enamel and, on the visible side, additionally with top enamel. The declared unit is 1 m² of steel enamel, from which shower surfaces, bathtubs and washbasins of the KALDEWEI brand are manufactured. Depending on the product, the thickness of the steel and enamel varied. Therefore, for the specific product there are certain deviations in environmental impacts depending on the thickness of the steel and enamel.0Der Prozess zur Herstellung emaillierter Duschflächen, Badewannen und Waschtische gliedert sich in die Teilprozesse: - Herstellung der Stahl-Rohteile - Reinigung der Rohteile - Herstellung der Emaillefritten - Herstellung der Emailleschlicker - Emaillierung Die Verfahrensschritte der Teilprozesse sind folgendermaßen zu beschreiben: 1. Herstellung der Stahl-Rohteile Die Herstellung der Rohteile erfolgt in automatischen, kontinuierlichen Pressenstraßen mit folgenden Verfahrensschritten: • Tiefziehen: Die Formgebung der Rohteile erfolgt durch Tiefziehen von elektrostatisch beölten Stahlplatinen in 2 Teilzügen mit Kräften von 8.000–10.000 kN. • Bearbeitung des Rohlings: Nach dem Tiefziehen werden in die Rohlinge Ablauf-, Überlauf- und z. T. Grifflöcher eingestanzt und es werden ggf. die Befestigungen des Fußgestells angebracht. • Bei Badewannen mit Schürzen werden diese nach dem Tiefziehen der Wannenrohlinge angeschweißt. • Bei Waschtischen zur Wandmontage sowie bei Ein- und Aufbauwaschtischen werden die Waschtischränder verschweißt. • Randbearbeitung des Wannenrohlings: In mehreren Arbeitsgängen werden die Randkonturen der Rohwannen durch Umkanten und Beschneiden der Wannenränder erzeugt. 2. Reinigung der Rohteile Die Reinigung der Rohteile aus Stahl wird in einer kontinuierlichen, automatischen Anlage vorgenommen und geschieht in folgenden Teilschritten: • Entfettung der Rohteile: Nach der Herstellung sind die Rohteile mit einem Film bedeckt, der aus Korrosionsschutzölen, Tiefziehölen und Metallabrieb des Tiefziehprozesses besteht und durch Besprühen mit alkalischen Tensidlösungen abgewaschen wird. • Saures Spülen der Rohteile: Eventuell auf den Rohteilen nach dem Entfetten verbliebene Verunreinigungen werden durch Besprühen mit einer stark verdünnten Schwefelsäurelösung abgewaschen. • Alkalisches Spülen der Rohteile: Der Aufbau einer temporären Rostschutzschicht auf den Rohteilen wird durch das Besprühen mit einer leicht alkalischen Aminlösung erzielt. 3. Herstellung der Emaillefritte Emaillefritten sind für das Emaillieren verwendete Glasgranulate, die in folgenden Teilschritten hergestellt werden: • Rezeptieren und Mischen der Glasrohstoffe: Die Glasrohstoffe werden gewogen und in Mischanlagen miteinander vermischt. • Schmelzen der Emaillefritte: Die Mischungen der Glasrohstoffe werden in diskontinuierlichen Schmelzöfen 2–3 Stunden bei Temperaturen von 1.100–1.300 °C geschmolzen. Nach Beendigung des Schmelzprozesses wird die Glasschmelze zur Abschreckung in Wasser gegossen und dadurch granuliert. • Trocknen der Emaillefritte: Das an der Emaillefritte anhaftende Oberflächenwasser wird teilweise durch Trocknen entfernt. 4. Herstellung der Emailleschlicker Emailleschlicker sind für das Emaillieren verwendete Suspensionen von Glasgranulaten in Wasser, die in folgenden Teilschritten hergestellt werden: • Rezeptieren der Schlickerrohstoffe: Feste Rohstoffe werden gewogen und zusammen mit den flüssigen, volumetrisch dosierten Rohstoffen in diskontinuierlich betriebene Mühlen gefüllt. • Mahlprozess: Die Schlickerrohstoffe werden in Trommelmühlen zu Emailleschlickern gemahlen. • Aufbereitung der Emailleschlicker: Nach dem Mahlprozess werden die Emailleschlicker durch Siebanlagen und Magnetabscheider gepumpt, um grobe mechanische und magnetische metallene Verunreinigungen abzutrennen. 5. Emaillierung Das Emaillieren ist die Herstellung einer Glasschicht auf einer Metalloberfläche und wird in folgenden Teilschritten vorgenommen: • Beschichtung der gereinigten Rohteile mit Emailleschlicker: Die Rohteile werden auf der Vorder- und Rückseite von Robotern in automatischen Spritzkabinen mit Emailleschlickern besprüht. • Trocknen der Emailleschicht: Das in der Emailleschicht verbliebene Wasser wird in kontinuierlich betriebenen Trockenöfen verdampft. • Brennen der Emailleschicht bei 820–860 °C: In kontinuierlich betriebenen Durchlauföfen wird die Emailleschicht auf den Rohteilen aufgeschmolzen, wobei eine Schichtdicke von 200–300 μm auf der Waschtisch- bzw. Wannenoberseite resultiert. • Verpackung: Die emaillierten Teile werden in einer automatischen Anlage mit einem Firmenlogo versehen und verpackt.
Technische Daten:
Die Produkte bestehen aus einem tiefgezogenen Grundkrper aus emaillierfhigem Stahl, der beidseitig mit Grundemaille und auf der Vorderseite zustzlich mit Deckemaille beschichtet ist. In der folgenden Tabelle sind exemplarisch die Daten einiger Duschflchen, Badewannen und Waschtische aufgelistet.
Das Verhltnis von Produktoberflche zu Projektionsflche lsst sich fr Produkte der Firma KALDEWEI wie folgt ermitteln.
Bei Badewannen:
Wannenoberflche [m] ~ 1,5 x Projektionsflche [m] + 0,5 [m]
Bei Duschwannen unter 140 mm Tiefe:
Wannenoberflche [m] ~ 1,14 x Projektionsflche [m] + 0,06 [m]
Bei Duschwannen von 140 mm Tiefe:
Wannenoberflche [m] ~ 1,24 x Projektionsflche [m] + 0,13 [m]
Bei Duschwannen von 250 mm Tiefe:
Wannenoberflche [m] ~ 1,45 x Projektionsflche [m] + 0,24 [m]
Ein- und Unterbauwaschtische:
Waschtischoberflche [m] ~ 1,19 x Projektionsflche [m] + 0,02 [m]
Wand- und Aufsatzwaschtische:
Waschtischoberflche [m] ~ 1,86 x Projektionsflche [m] + 0,04 [m]
Badewannen mit Schrze:
Wannenoberflche [m] ~ 1,5 x Projektionsflche [m] + Schrzenlnge [m] x Wannenhhe [m] + 0,5 [m]
Das Flchengewicht der zur Emaillierung verwendeten Stahlgrundkrper betrgt bei Duschflchen und Badewannen 17 bis 21 kg/m und bei Waschtischen 15 bis 20 kg/m.
Duschflchen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Emaille erfllen je nach Modell, Ausrstung und baulichen Vorgaben im Prfstand einzelne oder mehrere Schallschutznormen. Dazu gehren u. a. DIN 4109 bzw. DIN 4109/A1, VDI 4100 SST I-III und SIA 181. Alle Schallschutzzertifikate stehen auf www.kaldewei.de zur Verfgung.
Die maximale Belastungstemperatur der emaillierten Stahlteile liegt deutlich oberhalb von 500 °C. Die Emailledicke betrgt auf der Nutzseite mindestens 0,2 mm.
Die optionalen emaillebasierten rutschhemmenden Oberflchenveredelungen "Antislip", "Vollantislip" oder "KALDEWEI SECURE PLUS" erfllen die Rutsch-hemmungsklassen B entsprechend DIN EN 16165:2021-12 Anhang A und R 10 entsprechend DIN EN 16165:2021-12 Anhang B.
Die Oberflchenveredelung "KALDEWEI INVISIBLE GRIP" erfllt die Rutschhemmungsklasse C entsprechend DIN EN 16165:2021-12 Anhang A.
Deklarierte Einheit:
1 m2 Oberflche des deklarierten Durchschnittsprodukts wiegt 18,17 kg.
Fr den Stahl betrgt das durchschnittliche Flchengewicht 17,01 kg/m. Daraus ergibt sich eine errechnete Stahldicke von 2,16 mm im Durchschnitt ber die Produkte.
Fr die Emaille betrgt das durchschnittliche Flchengewicht ber die verschiedenen Produkte 1,16 kg/m. Daraus ergibt sich eine errechnete Emailledicke von 465 m, diese beinhaltet die Vorder- und Rckseitenemaillierung.The process for manufacturing enamelled shower surfaces, bathtubs and washbasins is divided into sub-processes: -Production of steel blanks -Cleaning of the raw parts -Production of the enamel frits -Production of the enamel slip -Enamelling The process steps of the sub-processes are to be described as follows: 1. Production of steel blanks The raw parts are manufactured in automatic, continuous press lines with the following process steps: • Deep drawing: The raw parts are formed by deep-drawing electrostatically oiled steel blanks in 2 sections with forces of 8,000-10,000 kN. • Processing of the blank: After deep-drawing, the waste, overflow and, in some cases, handle holes are punched into the blanks and, if necessary, the fastenings for the base frame are attached. • In the case of bathtubs with panelling, these are welded on after the tub blanks have been deep-drawn. • For wall-mounted washbasins as well as for built-in and surface-mounted washbasins, the washbasin edges are welded. • Edge processing of the tub blank: The edge contours of the raw tubs are created in several work steps by edging and trimming the tub edges. 2. Cleaning of the raw parts The steel blanks are cleaned in a continuous, automatic system in the following stages: • Degreasing of the raw parts: After production, the raw parts are covered with a film consisting of anti-corrosion oils, deep-drawing oils and metal abrasion from the deep-drawing process, which is washed off by spraying with alkaline surfactant solutions. • Acid rinsing of the raw parts: Any impurities remaining on the raw parts after degreasing are washed off by spraying with a highly diluted sulphuric acid solution. • Alkaline rinsing of the raw parts: The build-up of a temporary rust protection layer on the raw parts is achieved by spraying with a slightly alkaline amine solution. 3. Production of the enamel frit Enamel frits are glass granules used for enamelling, which are produced in the following stages: • Formulating and mixing the glass raw materials: The glass raw materials are weighed and mixed together in mixing plants. • Smelting the enamel frit: The mixtures of glass raw materials are smelted in discontinuous smelting furnaces for 2-3 hours at temperatures of 1,100-1,300 °C. Once the smelting process is complete, the molten glass is poured into water to quench it and granulate it. • Drying the enamel frit: The surface water adhering to the enamel frit is partially removed by drying. 4. Production of the enamel slip Enamel slips are suspensions of glass granules in water used for enamelling, which are produced in the following sub-steps: • Formulation of the slip raw materials: Solid raw materials are weighed and filled into discontinuously operated mills together with the liquid, volumetrically dosed raw materials. • Grinding process: The slip raw materials are ground into enamelled slips in drum mills. • Preparation of the enamel slip: After the grinding process, the enamelled slip is pumped through screening systems and magnetic separators to remove coarse mechanical and magnetic metallic impurities. 5. Enamelling Enamelling is the production of a glass layer on a metal surface and is carried out in the following sub-steps: • Coating the cleaned raw parts with enamel slip: The raw parts are sprayed with enamel slip on the front and back by robots in automatic spray booths. • Drying the enamel layer: The water remaining in the enamel layer is vaporised in continuously operated drying furnaces. • Firing the enamel layer at 820–860 °C: In continuously operated furnaces, the enamel layer is melted onto the raw parts, resulting in a layer thickness of 200–300 μm on the washbasin or bathtub top. • Packaging: The enamelled parts are provided with a company logo and packaged in an automatic system.
Technical data:
The products consist of a deep-drawn base body made of steel which is able to be enamelled, which is coated on both sides with base enamel and additionally with top enamel on the front. The following table lists the data of some shower surfaces, bathtubs and washbasins as examples.
The ratio of the product area to the projection area can be determined as follows for KALDEWEI products:
For bathtubs:
Tub surface [m] ~ 1.5 x projection area [m] + 0.5 [m]
For shower trays less than 140 mm deep:
Tub surface [m] ~ 1.14 x projection area [m] + 0.06 [m]
For shower trays with a depth of 140 mm:
Tub surface [m] ~ 1.24 x projection area [m] + 0.13 [m]
For shower trays with a depth of 250 mm:
Tub surface [m] ~ 1.45 x projection area [m] + 0.24 [m]
Built-in and undercounter washbasins:
Washbasin surface [m] ~ 1.19 x projection area [m] + 0.02 [m]
Wall-mounted and top-mounted washbasins:
Washbasin surface [m] ~ 1.86 x projection area [m] + 0.04 [m]
Bathtubs with panelling:
Tub surface [m] ~ 1.5 x projection area [m] + panelling length [m] x tub height [m] + 0.5 [m]
The surface weight of the steel base bodies used for enamelling is 17 to 21 kg/m for shower surfaces and bathtubs and 15 to 20 kg/m for washbasins.
Depending on the model, equipment and structural specifications, shower surfaces, bathtubs and washbasins made of KALDEWEI steel enamel meet one or more sound insulation standards in the test bench. These include DIN 4109 or DIN 4109/A1, VDI 4100 SST I-III and SIA 181. All sound insulation certificates are available at www.kaldewei.de.
The maximum load temperature of the enamelled steel parts is well above 500 °C. The thickness of the glass-lining on the working side is at least 0.2 mm.
The optional enamel-based anti-slip surface finishes Anti-slip, Full anti-slip or KALDEWEI SECURE PLUS meet the slip resistance classes B according to DIN EN 16165:2021-12 Annex A and R 10 according to DIN EN 16165:2021-12 Annex B.
The surface finish KALDEWEI INVISIBLE GRIP meets slip resistance class C according to DIN EN 16165:2021-12 Annex A.
Declared unit:
1 m2 surface area of the declared average product weighs 18.17 kg.
For steel, the average weight per unit area is 17.01 kg/m. This results in a calculated steel thickness of 2.16 mm on average across the products.
For the enamel, the average surface weight across the different products is 1.16 kg/m. This results in a calculated enamel thickness of 465 m, which includes the front and back enamellingDuschflächen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Emaille werden als selbsttragende oder nicht selbsttragende Elemente im Sanitärbereich eingesetzt.Shower surfaces, bathtubs and washbasins made of KALDEWEI steel enamel are used as load-bearing or non-load-bearing elements in the sanitary sector.Tabelle exemplarische Wannendaten 07.03.2024.jpgEPDSanitärprodukte aus Verbundwerkstoffen.pdfspecific datasetGaBi Database (all versions)Sphera MLC (fka GaBi) CUP 2023.02Scope:
Duschflächen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Emaille, ausschließlich hergestellt im Werk Ahlen der Franz Kaldewei GmbH & Co. KG, Deutschland.
System boundary:
Die Systemgrenze der EPD vom Typ "Wiege bis Werkstor – mit Optionen" folgt dem modularen Aufbau nach EN 15804. Die Ökobilanz für Duschflächen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Emaille berücksichtigt den kompletten Lebensweg des Produktes und somit alle folgenden Module:
* A1-A3 (Produktionsstadium): Rohstoffbereitstellung, Transport zum Hersteller, Herstellung (inkl. Energie- und Wasserbereitstellung, Bereitstellung von Hilfsstoffen, Entsorgung von Abfällen)
* A4-A5 (Einrichten des Bauwerks): Transport zur Baustelle (100 km), manueller Einbau in das Gebäude, Verwertung von Verpackungsabfällen durch Verbrennung.
* C1-C4 (Entsorgungsstadium): Rückbau des Produkts, Transport zur Abfallbehandlung, Abfallbehandlung, Entsorgung
* D (vermiedene Lasten): Recycling-Belastungen und -vermiedene Lasten, vermiedene Lasten für die Verpackung einschließlich EnergierückgewinnungScope:
Shower surfaces, bathtubs and washbasins made of KALDEWEI steel enamel, exclusively manufactured at the Ahlen plant of Franz Kaldewei GmbH & Co. KG, Germany.
System boundary:
The system boundary of the EPD of type "Cradle-to-factory gate – with options" follows the modular structure according to EN 15804. The life cycle assessment for shower surfaces, bathtubs and washbasins made of KALDEWEI steel enamel accounts for the complete life path of the product and thus all of the following modules:
* A1-A3 (Production stage): Raw material supply, transport to the manufacturer, production (including energy and water supply, provision of auxiliary materials, disposal of waste)
* A4-A5 (Construction/Installation): Transport to the construction site (100 km), manual installation in the building, packaging waste recovery by incineration.
* C1-C4 (End-of-life stage): Dismantling of the product, transport to waste treatment, waste treatment, disposal
* D (avoided burdens): Recycling burdens and avoided burdens, packaging-related avoided burdens including energy recoveryDuschflächen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Emaille.pdfInstitut Bauen und Umwelt e. V.DIN EN 15804+A2ISO 14025Franz Kaldewei GmbH & Co. KGSphera Solutions GmbH2025-02-04T00:00:00ILCD FormatEPD-Datenformaterweiterungen v1.2EPD Data Format Extensions v1.200.01.000Duschflächen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Email2025-02-04T10:42:00+01:00Institut Bauen und Umwelt e. V.EPD-KAL-20240483-IBC1-DEFranz Kaldewei GmbH & Co. KGtrueFree of charge for all users and usesNoneInstitut Bauen und Umwelt e. V.Duschflächen, Badewannen und Waschtische aus KALDEWEI Stahl-Emaille - Stahl-Emaille SanitärprodukteShower surfaces, bathtubs and washbasins made of KALDEWEI Stahl-Emaille - steel enamel sanitary products1Erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PERE)Renewable primary energy as energy carrier (PERE)General reminder flowInputMJ46.32064026108880.1519570875849739.6922602036812700.07170864032070370.2751291474532390.065616408247581441.4325550836069Erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PERM)Renewable primary energy resources as material utilization (PERM)General reminder flowInputMJ9.68360-9.683600000Total erneuerbare Primärenergie (PERT)Total use of renewable primary energy resources (PERT)General reminder flowInputMJ56.00424026108890.1519570875849730.0086602036812707200.07170864032070370.2751291474532390.065616408247581441.4325550836069Nicht-erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PENRE)Non renewable primary energy as energy carrier (PENRE)General reminder flowInputMJ652.5436702690312.095951971356771.0755314657811100.989080986166220.4934769924138750.403070032604067-253.680476530801Nicht-erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PENRM)Non renewable primary energy as material utilization (PENRM)General reminder flowInputMJ1.0480-1.04800000Total nicht erneuerbare Primärenergie (PENRT)Total use of non renewable primary energy resources (PENRT)General reminder flowInputMJ653.5916702692522.095951971356770.027531465781110300.989080986166220.4934769924138690.403070032604068-253.680476530802Einsatz von Sekundärstoffen (SM)Use of secondary material (SM)General reminder flowInputkg4.4081576229381600000016.8443150516552Erneuerbare Sekundärbrennstoffe (RSF)Use of renewable secondary fuels (RSF)General reminder flowInputMJ5.70450015221583E-210000000Nicht erneuerbare Sekundärbrennstoffe (NRSF)Use of non renewable secondary fuels (NRSF)General reminder flowInputMJ6.70062814796691E-200000000Einsatz von Süßwasserressourcen (FW)Use of net fresh water (FW)General reminder flowInputm^30.06284902386688220.0001664339659485530.00021630674496754407.85402878604089E-050.0002229113599039880.000101741949634981-0.021744698794345Gefährlicher Abfall zur Deponie (HWD)Hazardous waste disposed (HWD)General reminder flowOutputkg1.96887271707106E-076.48973245518712E-12-1.93169527443874E-1303.06250861873342E-12-3.55351508639897E-118.77664412742361E-12-6.78878138891307E-10Entsorgter nicht gefährlicher Abfall (NHWD)Non hazardous waste disposed (NHWD)General reminder flowOutputkg4.52899212234610.0003195051332512020.0038762509302873600.0001507746630647750.0003393171100877372.01560868807685-0.502401987780001Entsorgter radioaktiver Abfall (RWD)Radioactive waste disposed (RWD)General reminder flowOutputkg0.01039539042044193.9224494507557E-061.07840802130975E-0601.85100623676468E-067.25231621700471E-054.58682640507242E-060.00439148816441075Komponenten für die Wiederverwendung (CRU)Components for re-use (CRU)General reminder flowOutputkg00000000Stoffe zum Recycling (MFR)Materials for recycling (MFR)General reminder flowOutputkg0000016.844315051655200Stoffe für die Energierückgewinnung (MER)Materials for energy recovery (MER)General reminder flowOutputkg00000000Exportierte elektrische Energie (EEE)Exported electrical energy (EEE)General reminder flowOutputMJ000.16342751321914900000Exportierte thermische Energie (EET)Exported thermal energy (EET)General reminder flowOutputMJ000.33062998855700600000Globales Erwärmungspotenzial total (GWP-total)Global Warming Potential total (GWP-total)kg CO_(2)-Äq.61.36065417590850.1530932431737671.039015551068400.07224765801443450.02463548592706310.0299029538781843-33.354992892086Globales Erwärmungspotenzial fossil (GWP-fossil)Global Warming Potential fossil fuels (GWP-fossil)kg CO_(2)-Äq.62.2130753453560.1513269835603610.085659431389464900.07141415902532810.02445758608355870.0298089673464363-33.3937426144035Globales Erwärmungspotenzial biogen (GWP-biogenic)Global Warming Potential biogenic (GWP-biogenic)kg CO_(2)-Äq.-0.875273475923780.000346668625205620.95335525715060200.0001635931545500870.0001500393058598695.17763445919556E-090.0527836957856633Globales Erwärmungspotenzial luluc (GWP-luluc)Global Warming Potential luluc (GWP-luluc)kg CO_(2)-Äq.0.02285230647627060.001419590988200178.62528331139288E-0700.0006699058345563132.78605376445832E-059.39813541135071E-05-0.014033973468156Abbau Potential der stratosphärischen Ozonschicht (ODP)Depletion potential of the stratospheric ozone layer (ODP)kg CFC11-Äq.7.65133498412865E-111.99443032209044E-141.69069737067318E-1409.41172859288409E-153.99919833059155E-137.68906702827382E-149.89726344588062E-11Versauerungspotenzial von Boden und Wasser (AP)Acidification potential of land and water (AP)mol H^(+)-Äq.0.1984798937246660.0002266555940391491.35888155581536E-0500.000105816517452926.03714035143121E-050.000214544392305068-0.0762259772422477Eutrophierungspotenzial Süßwasser (EP-freshwater)Eutrophication potential aquatic freshwater (EP-freshwater)kg P-Äq.8.11289200830346E-055.60407393725907E-074.27635475816718E-0902.64456583555422E-079.08477711831688E-086.09040152564355E-08-2.55846390644548E-06Eutrophierungspotenzial Salzwasser (EP-marine)Eutrophication potential aquatic marine (EP-marine)kg N-Äq.0.06093026435971218.23969845528154E-053.11392156596884E-0603.82586452835412E-051.77098431513073E-055.54350070732129E-05-0.0182986333640355Eutrophierungspotenzial Land (EP-terrestrial)Eutrophication potential terrestrial (EP-terrestrial)mol N-Äq.0.6669534102606370.0009745628015101626.23861797408745E-0500.0004532564127781480.000189257495166150.000609924286420529-0.19807896576989Bildungspotential für troposphärisches Ozon (POCP)Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants (POCP)kg NMVOC-Äq.0.1782193005639650.0001988843424377478.6795254331555E-0609.26216155398431E-054.81636895814067E-050.000167280297993608-0.0609300502294507Potenzial für den abiotischen Abbau nicht fossiler Ressourcen (ADPE)Abiotic depletion potential for non fossil resources (ADPE)kg Sb-Äq.1.85787503703353E-051.01625344770891E-081.34792770553179E-1004.79570608483022E-093.52891986877159E-091.39798004003852E-09-3.54029411380608E-07Potenzial für den abiotischen Abbau fossiler Brennstoffe (ADPF)Abiotic depletion potential for fossil resources (ADPF)MJ650.1164526014552.088052196457470.027519073857959800.9853530776765860.4932719763563380.402616057556914-250.823077490191Wassernutzung (WDP)Water use (WDP)m^(3) Welt-Äq. entzogen1.218592392398490.001852195052543470.009145192804000600.0008740519507019070.004858685947668250.0033205949905681-0.484410050061774Auftreten von Krankheiten aufgrund von Feinstaubemissionen (PM)Incidence of disease due to PM emissions (PM)Krankheitsfälle2.09632892753038E-061.87422358251983E-091.14608087895926E-1009.10414337397057E-105.48786430382533E-102.63876988248924E-09-1.1134844243332E-06Wirkung durch Exposition des Menschen mit U235 (IR)Human exposure efficiency relative to U235 (IR)kBq U235-Äq.0.90339311196210.0005849391634768210.00013279109944264200.0002760331403416580.01206788832655110.000529483698450040.482969061192243Toxizitätsvergleichseinheit für Ökosysteme (ETP-fw)Comparative toxic unit for ecosystems (ETP-fw)CTUe202.3283116923141.495773891312030.010442273322992600.7058583388149230.153045575009050.253510900788588-38.6593530226306Toxizitätsvergleichseinheit für Menschen (krebserregend) (HTP-c)Comparative toxic unit for humans (carcinogenic) (HTP-c)CTUh8.31516967113955E-083.03470999040995E-119.78928646727271E-1301.43205882777992E-117.23859758633158E-123.3829784650886E-11-5.20931166694296E-08Toxizitätsvergleichseinheit für Menschen (nicht krebserregend) (HTP-nc)Comparative toxic unit for humans (noncarcinogenic) (HTP-nc)CTUh2.4544804262834E-061.35025621043712E-094.98816307150893E-1106.37183746229798E-101.30448163578082E-103.57201944486491E-093.99607061717089E-08Bodenqualitätsindex (SQP)Soil quality index (SQP)SQP82.24044404007410.8724722748812630.0085283246251725200.4117201872157540.1945101908533490.097806357058628423.4316986054032