f5dbd6d0-98a0-4744-a3d3-aa1b5a5f081a Dachziegel (inklusive Zubehör) Roofing tiles (including accessories) Mineralische Baustoffe Steine und Elemente Dachziegel 02 Bauprodukte Bedachungen Dachziegel Es werden Tondachziegel inkl. des keramischen Zubehörs der Mitglieder des Bundesverbandes der Deutschen Ziegelindustrie e. V. bilanziert. Es handelt sich um Flächenziegel, Formziegel und Zubehör (auch für die Fassade geeignet). Die verschiedenen Produkte unterscheiden sich lediglich in Form und Farbe (Engobe, Glasur). Die maßgebliche Zusammensetzung, d. h. der Ton­ und Lehmanteil, ist weitgehend einheitlich. Für das Inverkehrbringen des Produkts in der EU/EFTA (mit Ausnahme der Schweiz) gilt die Verordnung (EU) Nr. 305/2011(CPR). Das Produkt benötigt eine Leistungserklärung unter Berücksichtigung der DIN EN 1304:2013-08 ­ Dachziegel und Formziegel- Begriffe und Produktanforderungen und die CE- ­Kennzeichnung. Für die Verwendung gelten die jeweiligen nationalen Bestimmungen, in Deutschland die Fachregeln des Deutschen Dachdeckerhandwerks sowie die Herstellerangaben Szenario 1 0 2021 2026 2021-11-15 Grubenbetrieb Die Hauptbestandteile (Lehm und Ton) werden im Tagebaubetrieb abgebaut. Der Abbau erfolgt nach Abziehen des Oberbodens und ggf. Bearbeitung von archäologischen Fundstellen in der Regel mit Löffelbaggern. Der Transport wird je nach Straßenverhältnissen mit geeigneten Lkw durchgeführt. Bei kurzen Entfernungen können Bandstraßen zum Einsatz kommen. Wenn die Gruben erschöpft sind, werden sie entsprechend den Vorlagen des Naturschutzes rekultiviert und ggf. der vorherigen Nutzung wieder zugeführt. Rohstoffaufbereitung Die einzelnen Rohstoffkomponenten werden beprobt und im Labor auf ihre keramischen Eigenschaften und ihre mineralogischen und chemischen Zusammensetzungen hin analysiert. In der Aufbereitung werden die Komponenten entsprechend ihrer keramischen Eigenschaften zur Betriebsmasse vereint, homogenisiert und gelagert. Formgebung Die Betriebsmasse wird in Strangpressen unter Vakuum zu Batzen verpresst, die anschließend in Revolver­ oder Drehtischpressen mittels Gipsformen zur Ziegelform verpresst werden. Biberschwanzziegel werden nur stranggezogen. Verschiedene Parameter wie Pressenvakuum, Batzeneigenschaften (Feuchte, Plastizität und Gewicht) werden regelmäßig kontrolliert. Überschüssige Betriebsmasse und fehlerhafte Pressungen werden vollständig in den Massekreislauf zurückgeführt. Trocknung Das Trocknen dient als Vorbereitung des plastischen Dachziegels für den darauffolgenden Brennvorgang und erfolgt je nach Modell über 1 – 2 Tage bei ca. 60 – 120 °C. Aufgrund des Schwindungsverhaltens reagiert das keramische Material sehr empfindlich und muss deshalb unter definierten Bedingungen getrocknet werden. Verschiedene Trocknungsparameter sowie die Restfeuchte werden ständig kontrolliert. Aussortierte getrocknete Ziegel (Trockenbruch) werden in der Rohstoffaufbereitung wieder der Betriebsmasse zugeführt. Farbgebung Nach Bedarf werden auf die getrockneten Dachziegel Engoben oder Glasuren aufgetragen. Die Dichte der Engoben/Glasuren sowie die Auftragsstärke werden regelmäßig kontrolliert. Anfallende Reste und das Waschwasser werden aufbereitet und dem Rohstoffkreislauf zugeführt. Brennen Die Ziegel werden in Tunnel­ und Herdwagenöfen unter Verwendung von Erdgas bei ca. 1000 – 1200 °C gebrannt. Die Brenndauer inkl. Aufheiz­ und Abkühlphase beträgt ca. 1 –2 Tage. Durch den Brand erhalten die Ziegel ihre keramischen Eigenschaften, die sie langlebig und beständig machen. Hydrophobierung Zur Verringerung der Wasseraufnahmefähigkeit werden manche Ziegel vor dem Verpacken in einem Tauchbad oberflächlich hydrophobiert. Qualitätskontrolle Die geforderten keramischen Qualitätseigenschaften nach EN 1304 und die einzuhaltenden Produktmaße werden in der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) regelmäßig intern kontrolliert und zusätzlich mindestens jährlich extern überwacht. Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von 1 m² Dachziegel (40 kg/m²) Pit operation The main components (loam and clay) are extracted in opencast mines. After the topsoil has been removed and, if necessary, archaeological sites have been processed, extraction is usually carried out with excavators. Depending on the road conditions, transport entails the use of suitable trucks. Conveyor belts can be used for short distances. When the pits are exhausted, they are recultivated in accordance with nature conservation guidelines and, if necessary, returned to their previous use. Processing raw materials The individual raw material components are sampled and analysed in the laboratory for their ceramic properties and their mineralogical and chemical compositions. In the processing stage, the components are combined into the operating mass according to their ceramic properties, homogenised and stored. Forming The operating mass is pressed in extrusion presses under vacuum to form lumps, which are then pressed in turret or rotary table presses by means of plaster moulds to form roof tiles. Plain tiles are only extruded. Various parameters such as press vacuum, roof tile properties (moisture, plasticity and weight) are checked regularly. Excess operating mass and faulty pressings are returned in full to the mass circuit. Drying Drying serves as preparation of the plastic roofing tile for the subsequent firing process and takes place over 1–2 days at approx. 60–120 °C, depending on the model. Due to its shrinkage behaviour, the ceramic material reacts very sensitively and must therefore be dried under defined conditions. Various drying parameters and the residual moisture are constantly monitored. Dried roof tiles that have been sorted out (dry quarry) are returned to the production mass in the raw material preparation department. Colouring Engobes or glazes are applied to the dried roofing tiles as required. The density of the engobes/glazes and the application thickness are checked regularly. Any residues and the washing water are processed and returned to the raw material cycle. Firing The tiles are fired in tunnel kilns and bogie hearth furnaces at approx. 1000–1200 °C using natural gas. The firing time incl. the heating and cooling phase is approx. 1–2 days. The firing process gives the roof tiles their ceramic properties, which make them durable and long-lasting. Water-repellent finish In order to reduce the water absorption capacity, some roof tiles are hydrophobised on the surface in an immersion bath before being packed. Quality control The requisite ceramic quality properties according to EN 1304 and the product dimensions to be adhered to are regularly controlled internally in the factory's own production control and additionally monitored externally at least once a year. Tondachziegel werden zum Eindecken von geneigten Dächern oder zur Verkleidung von Fassaden verwendet. Bautechnische Daten.jpg EPD Dachziegel.pdf average dataset GaBi Database (all versions) GaBi database SP40 2020 Gültigkeitsbereich: Die Anwendung dieses Dokumentes ist auf Dachziegel beschränkt, die von Mitgliedsunternehmen des Bundesverbandes der Deutschen Ziegelindustrie e.V. hergestellt werden. Für diese Deklaration wurden von 8 Mitgliedsunternehmen und insgesamt 20 Produktionsstandorten Daten aus dem Jahr 2020 zur Verfügung gestellt. Diese Mitglieder repräsentieren nach Anzahl rund 85 % der im Bundesverband zusammengeschlossenen Hersteller von Dachziegeln. Das Produktionsvolumen dieser Firmen liegt ­ nach Produktionsmenge- bei ca. 85 % des deutschen Marktes Systemgrenze: Typ der EPD: Wiege bis zum Werkstor - mit Optionen. Die Ökobilanz berücksichtigt die Rohstoffgewinnung, die Rohstofftransporte und die eigentliche Produktherstellung inklusive der Verpackungsmaterialien (Module A1 – A3). Der Transport zur Baustelle (Modul A4) sowie die Behandlung der Verpackungsmaterialien in Müllverbrennungsanlagen nach dem Einbau des Produktes (Modul A5) sind ebenfalls Teil der Systemgrenzen. Nach Ablauf der Nutzungsdauer wird das Produkt händisch rückgebaut (Modul C1). Nach dem Transport des rückgebauten Produktes (Modul C2) ist für rund 6 % der Dachziegel eine Deponierung auf einer Inertstoffdeponie vorgesehen (Modul C4), 94 % können weiterverwertet werden. Gutschriften infolge des Recyclings von Ziegelbruch sind in Modul D deklariert. Gutschriften für Strom und thermische Energie infolge der thermischen Verwertung der Verpackung innerhalb des Moduls A5 werden ebenfalls in Modul D/1 berücksichtigt. Dachziegel (inklusive Zubehör).pdf Institut Bauen und Umwelt e. V. DIN EN 15804 ISO 14025 Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. Life Cycle Engineering Experts GmbH 2021-11-15T16:00:50.415 ILCD Format EPD-Datenformaterweiterungen v1.2 EPD Data Format Extensions v1.2 00.02.000 Institut Bauen und Umwelt e. V. EPD-BDZ-20210267-IBG2-DE Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. true Free of charge for all users and uses None Institut Bauen und Umwelt e. V. Dachziegel (inklusive Zubehör) (Dachziegel (inklusive Zubehör)) 1 Erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PERE) Renewable primary energy as energy carrier (PERE) General reminder flow Input MJ 35.6 0.605 1.41 0 0.0505 0.158 0.0653 -2.47 -0.612 Erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PERM) Renewable primary energy resources as material utilization (PERM) General reminder flow Input MJ 1.4 0 -1.4 0 0 0 0 0 0 Total erneuerbare Primärenergie (PERT) Total use of renewable primary energy resources (PERT) General reminder flow Input MJ 37 0.605 0.0126 0 0.0505 0.158 0.0653 -2.47 -0.612 Nicht-erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PENRE) Non renewable primary energy as energy carrier (PENRE) General reminder flow Input MJ 196 10.4 0.0595 0 0.867 1.88 0.498 -79.6 -2.23 Nicht-erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PENRM) Non renewable primary energy as material utilization (PENRM) General reminder flow Input MJ 0.88 0 0 0 0 0 0 0 0 Total nicht erneuerbare Primärenergie (PENRT) Total use of non renewable primary energy resources (PENRT) General reminder flow Input MJ 196.88 10.4 -0.82 0 0.867 1.88 0.498 -79.6 -2.23 Einsatz von Sekundärstoffen (SM) Use of secondary material (SM) General reminder flow Input kg 0.32 0 0 0 0 0 0 37.5 0 Erneuerbare Sekundärbrennstoffe (RSF) Use of renewable secondary fuels (RSF) General reminder flow Input MJ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nicht erneuerbare Sekundärbrennstoffe (NRSF) Use of non renewable secondary fuels (NRSF) General reminder flow Input MJ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Einsatz von Süßwasserressourcen (FW) Use of net fresh water (FW) General reminder flow Input m^3 0.0217 0.000542 0.000766 0 4.52E-05 0.000493 0.000125 -0.00177 -0.000334 Gefährlicher Abfall zur Deponie (HWD) Hazardous waste disposed (HWD) General reminder flow Output kg 3.364E-07 3.89E-07 8.29E-11 0 3.24E-08 3.96E-08 7.59E-09 -1.56E-07 -1.2E-09 Entsorgter nicht gefährlicher Abfall (NHWD) Non hazardous waste disposed (NHWD) General reminder flow Output kg 0.111353 0.00183 0.00339 0 0.000152 0.000567 2.5 -0.0222 -0.0011 Entsorgter radioaktiver Abfall (RWD) Radioactive waste disposed (RWD) General reminder flow Output kg 0.00305218 1.09E-05 2.69E-06 0 9.12E-07 1.51E-05 5.58E-06 -0.000347 -8.88E-05 Komponenten für die Wiederverwendung (CRU) Components for re-use (CRU) General reminder flow Output kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Stoffe zum Recycling (MFR) Materials for recycling (MFR) General reminder flow Output kg 0 0 0 0 0 40 0 0 0 Stoffe für die Energierückgewinnung (MER) Materials for energy recovery (MER) General reminder flow Output kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Exportierte elektrische Energie (EEE) Exported electrical energy (EEE) General reminder flow Output MJ 0 0 0.448 0 0 0 0 0 0 Exportierte thermische Energie (EET) Exported thermal energy (EET) General reminder flow Output MJ 0 0 0.886 0 0 0 0 0 0 Globales Erwärmungspotenzial (GWP) Global warming potential (GWP) kg CO_(2)-Äq. 12.221 0.773 0.261 0 0.0644 0.0974 0.0341 -5.97 -0.155 Abbau Potential der stratosphärischen Ozonschicht (ODP) Depletion potential of the stratospheric ozone layer (ODP) kg CFC11-Äq. 1.410324E-12 2.56E-16 6.62E-17 0 2.13E-17 5.66E-16 1.89E-16 -1.26E-14 -3.48E-15 Versauerungspotenzial von Boden und Wasser (AP) Acidification potential of land and water (AP) kg SO_(2)-Äq. 0.0096 0.000534 3.59E-05 0 4.45E-05 0.000645 0.000217 -0.00679 -0.000136 Eutrophierungspotenzial (EP) Eutrophication potential (EP) kg PO_(4)^(3)-Äq. 0.0018338 0.000101 7.56E-06 0 8.4E-06 0.000158 2.44E-05 -0.00133 -2.58E-05 Bildungspotential für troposphärisches Ozon (POCP) Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants (POCP) kg Ethen-Äq. 0.0011206 -1.96E-05 2.62E-06 0 -1.64E-06 7.11E-05 1.64E-05 -0.000733 -1.35E-05 Potenzial für den abiotischen Abbau nicht fossiler Ressourcen (ADPE) Abiotic depletion potential for non fossil resources (ADPE) kg Sb-Äq. 1.79616E-06 6.51E-08 7.32E-10 0 5.43E-09 1.1E-07 3.46E-09 -3.19E-07 -3.67E-08 Potenzial für den abiotischen Abbau fossiler Brennstoffe (ADPF) Abiotic depletion potential for fossil resources (ADPF) MJ 187.63 10.4 0.0536 0 0.864 1.84 0.484 -78.7 -2.01