0fce4138-43f8-4886-975a-59be3b1c3e6bAluminiumprofile – eloxiertAluminum profiles – anodizedMetalleAluminiumAluminiumprofil02 BauprodukteMetallbauprodukte und ZubehörBaumetalleDie hergestellten Aluminiumprofile werden vor allem in der Bauindustrie, dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Elektrotechnik und der Medizintechnik verwendet.
Ausgangsmaterial sind Aluminiumlegierungen aus dem Leichtmetall Aluminium (Al) und verschiedenen Legierungselementen wie Silizium, Mangan, Eisen, Magnesium etc. Je nach Kundenanforderung knnen die Aluminiumprofile oberflchenbehandelt (eloxiert oder pulverlackiert), mechanisch bearbeitet und/oder thermisch getrennt ausgeliefert werden.The aluminium profiles produced are primarily used in the construction industry, mechanical engineering, the automotive industry, electrical engineering and medical technology. The starting materials are aluminium alloys made from the light metal aluminium (Al) and various alloying elements such as silicon, manganese, iron, magnesium etc. Depending on customer requirements, the aluminium profiles can be supplied surface-treated (anodised or powder-coated), mechanically-processed and/or thermally-broken.0Erhitzen im Bolzenofen: Der Aluminiumbolzen wird auf 460 °C bis 530 °C erhitzt, damit das Metall seinen plastischen Zustand erreicht. Strangpressen: In einer Strangpressanlage wird der erwärmte Aluminiumbolzen mit Presskräften von über 10 MN durch ein vorgewärmtes Presswerkzeug gepresst. So entstehen die mit den Kunden abgestimmten unterschiedlichsten Konturen der Aluminiumprofile. Kühlen der Aluminiumprofile: Die Kühlung der hergestellten Profile erfolgt direkt nach dem Strangpressen. Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten: Luft, Wasser oder Sprühnebel. Das Kühlen der Aluminiumprofile beeinflusst u. a. die Festigkeit des Produktes. Recken der Aluminiumprofile: Nach dem Strangpressen und dem Abkühlen erfolgt das Recken der Aluminiumprofile. Dabei werden die Profile meistens über die Elastizitätsgrenze hinaus gezogen und somit auch begradigt. Ablängen der Aluminiumprofile: Der Zuschnitt der Aluminiumprofile erfolgt mittels einer Kaltsäge auf eine den Kundenforderungen entsprechend Länge. Warmauslagerung: Mit der nachfolgenden Wärmebehandlung der Aluminiumprofile in Warmauslagerungsöfen (unterschiedliche Temperaturbereiche bei dazu abgestimmter Dauer) wird gewährleistet, dass die geforderten mechanischen Eigenschaften erreicht werden. Oberflächenbehandlung: Eine Oberflächenbehandlung der Aluminiumprofile (Beschichtung mit Pulverlack oder elektrisches Oxidieren, sprich Eloxal) sorgt dafür, dass die Optik und die Korrosionsanforderungen den Kundenwünschen entsprechen. Thermische Trennung: Vor allem Bauprofile müssen hohe thermische Anforderungen erfüllen. Dies wird erreicht indem das Innen- und Außenprofil mittels eines oder mehreren Kunststoffstegen voneinander getrennt bzw. miteinander verbunden werden (mit oder ohne zusätzlicher Isolierung zwischen Innen- und Außenprofil). Mechanische Bearbeitung: Mit zeitgemäßen Anlagen werden alle mit dem Kunden abgestimmten mechanischen Bearbeitungen an den Aluminiumprofilen ausgeführt, so dass die Aluminiumprofile beim Kunden wie geplant verwendet werden können. Umschmelzen von Fertigungsschrotten: Die bei der Herstellung von Aluminiumprofilen anfallenden Produktionsschrotte werden direkt vor Ort in einer Umschmelzanlage bei ca. 750 °C wieder eigeschmolzen. Die so hergestellten Pressbolzen werden in den vorhandenen Strangpressanlagen wiederverwendet. Somit ist am Standort ein geschlossener Schrottkreislauf gewährleistet, verbunden mit allen energetischen Vorteilen. Verpacken: Am Ende der Fertigungsabläufe erfolgt das kundenindividuelle Verpacken der Aluminiumprofile. Damit sind die Aluminiumprofile versandfertig. Alle Prozesse rund um die Herstellung von Aluminiumprofilen und um das Umschmelzen der anfallenden Profilreste werden durch zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme (z. B. DIN EN ISO 9001, IATF 16949, etc.) hinsichtlich qualitativer Produktanforderungen normkonform überwacht.
Technische Daten:
Physikalische Eigenschaften von Aluminium:
Deklarierte Einheit:
Die deklarierte Einheit bezieht sich auf Aluminiumprofile der Firma Gartner Extrusion GmbH die in Deutschland am Standort Gundelfingen produziert werden.
Die vorliegende EPD konkretisiert die deklarierte Einheit als 1 kg Aluminiumprofil in der Endverarbeitungsstufe "eloxiert".Heating in the billet furnace: The aluminium billet is heated to 460 °C to 530 °C to enable the metal to reach its plastic state. Extrusion moulding: In an extrusion plant, the heated aluminium billet is pressed through a preheated pressing tool with pressing forces of over 10 MN. This produces the various contours of the aluminium profiles agreed with the customer. Cooling the aluminium profiles: The profiles produced are cooled directly after extrusion. There are various options for this: air, water or spray mist. Cooling the aluminium profiles affects the strength of the product, among other things. Stretching the aluminium profiles: After extrusion and cooling, the aluminium profiles are stretched. The profiles are usually stretched beyond their elastic limit and thus straightened. Cutting the aluminium profiles to length: The aluminium profiles are cut to length to meet customer requirements using a cold saw. Artificial ageing: Subsequent heat treatment of the aluminium profiles in artificial ageing furnaces (different temperature ranges with coordinated duration) ensures that the required mechanical properties are achieved. Surface treatment: Surface treatment of the aluminium profiles (coating with powder paint or electrical oxidation, i.e. anodising) ensures that the appearance and corrosion requirements meet the customer's demands. Thermal breaking: Building profiles in particular must fulfil high thermal requirements. This is achieved by separating or connecting the inner and outer profiles with one or more plastic bars (with or without additional insulation between the inner and outer profiles). Mechanical processing: Using state-of-the-art equipment, all mechanical processing operations agreed with the customer are carried out on the aluminium profiles so that they can be used by the customer as planned. Remelting production scrap: The production scrap incurred during the manufacture of aluminium profiles is remelted directly on site in a remelting plant at approx. 750 °C. The extrusion billets produced in this way are reused in the existing extrusion lines. This ensures a closed scrap cycle at the site, combined with all the energy benefits. Packaging: Customised packaging of the aluminium profiles takes place at the end of the production process. The aluminium profiles are then ready for dispatch. All processes relating to the production of aluminium profiles and the remelting of the resulting profile remnants are monitored by certified quality management systems (e.g. ISO 9001, IATF 16949 etc.) with regard to qualitative product requirements in accordance with standards.
Technical data:
Physical properties of aluminium:
Declared unit:
The declared unit refers to aluminium profiles produced by Gartner Extrusion GmbH in Gundelfingen, Germany.
This EPD specifies the declared unit as 1 kg of aluminium profiles in the anodised finishing stage.Aluminiumprofile knnen aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden. Im Baubereich sind Aluminiumprofile fr die Anfertigung von Fassaden, Fenstern, Tren, Unterkonstruktionen etc., in der Automobilindustrie zum Beispiel als Rahmen von Schiebedchern oder als Dachrehling und im Maschinenbau zum Beispiel als Pneumatikprofile einsetzbar.Due to their versatile properties, aluminium profiles can be used in a wide variety of areas. In the construction sector, aluminium profiles can be used for the production of facades, windows, doors, substructures etc.; in the automotive industry, for example, as frames for sliding roofs or as roof rails; and in mechanical engineering, for example, as pneumatic profiles.EPDBaumetalle.pdfaverage datasetGaBi Database (all versions)Sphera MLC (fka GaBi) CUP 2023.01Gültigkeitsbereich:
Datengrundlage der EPD sind Jahresproduktionsdaten 2020 am Standort Gundelfingen.
Systemgrenze:
Die Bilanzierung ist als Typ "Wiege bis Werkstor mit Optionen" angelegt. Dabei findet insbesondere die Herstellung aus den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt ("cradle-to-gate") Betrachtung. Zudem werden fr die Entsorgung am Lebenswegende die Aufwendungen fr das Recycling mit einbezogen. Resultierende Gutschriften fr das Sekundrprodukt aus dem stofflichen Recycling werden extra ausgewiesen. Der Transport der Profile ab Werk, eine evtl. Weiterverarbeitung sowie der Einbau, die Demontage und der Rcktransport sind nicht Gegenstand der Untersuchung.
Folgende Prozesse der Aluminiumprofil-Herstellung werden in den Modulen A1–A3 bercksichtigt:
Bereitstellung von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen sowie Energie
Transporte der Materialien zum Werk sowie Abtransport anfallender Reststoffe
Entsorgung von anfallenden Reststoffen
Direkt auftretende Emissionen
Besonderes Augenmerk liegt dabei auf:
der externen Herstellung zugekaufter Al-Bolzen,
-Profile und -Masseln (Barren)
den Herstellungsprozessen der Al-Profile im Werk – je nach Al-Profil-Produktklasse inkl. Oberflchenveredelung und mechanischer Nachbearbeitung
dem Verbrauch weiterer Betriebsmittel (Werkzeuge, Reinigungsmittel, Industriegase)
dem Verbrauch von Verpackungsmaterialien (Folien, Karton, Stahlbnder und Holzpaletten)
der Annahme eines Closed-Loop-Recyclings im Schmelzofen fr die am Standort anfallenden Al-Produktionsabflle (direkter Wiedereinsatz als Ausgangsmaterial mglich, da die Schrotte keinen Qualittsverlust erfahren)
Folgende Abbildung zeigt schematisch die fr A1 bis A3 betrachteten Teilprozesse Umschmelzen, Pressen, Eloxieren und Oberflchenbeschichten. Diese Betrachtung wird durch Angaben zum restlichen Gesamtbetrieb ergnzt. Am Standort Gundelfingen werden fnf verschiedene Al-Profil-Produktklassen produziert: pressblank, eloxiert, pulverbeschichtet, Verbund sowie mechanisch bearbeitet.
Aufgrund des geringen Umwelteinflusses der Verpackung wird deren Entsorgung in Modul A5 nicht bercksichtigt.
Am Lebenswegende der Al-Profile werden fr das Entsorgungsstadium folgende Prozesse bercksichtigt:
C3: Schreddern des Aluminium-Schrottes. Das Ende der Abfalleigenschaft ist nach dem Schreddern erreicht.
D: Der geschredderte Schrott wird zu Sekundr-Aluminium umgeschmolzen. Fr die Netto-Schrottmenge werden die, durch die Substitution von Primraluminium ersparten Aufwendungen als umweltbezogene Gutschrift gegengerechnet.Scope:
The EPD is based on annual production data for 2020 at the Gundelfingen site.
System boundary:
The analysis is designed as a cradle-to-gate with options approach. In particular, the production from the raw materials to the finished product (cradle-to-gate) is taken into account. In addition, the expenses for recycling are included for disposal at the end of the life cycle. Any credits incurred for the secondary product from material recycling are shown separately. The transport of the profiles ex works, any further processing as well as installation, dismantling and return transport are not included in the analysis.
The following aluminium profile production processes are taken into account in modules A1–A3:
Provision of raw, ancillary and operating materials and energy
Transport of materials to the plant and removal of residual materials
Disposal of residual materials
Directly occurring emissions
Particular attention is paid to:
the external production of purchased aluminium billets, profiles and ingots
the manufacturing processes of the aluminium profiles in the plant – depending on the aluminium profile product class, including surface finishing and mechanical post-processing
the consumption of other operating materials (tools, cleaning agents, industrial gases)
the consumption of packaging materials (foils, cardboard, steel straps and wooden pallets)
the assumption of closed-loop recycling in the melting furnace for the aluminium production waste generated at the site (direct reuse as raw material possible, as the scrap does not suffer any loss of quality)
The following figure schematically shows the sub-processes considered for A1 to A3: remelting, extrusion, anodising and surface coating. This analysis is supplemented with data on the remaining overall operation. Five types of aluminium profiles are produced at the Gundelfingen site: mill-finished, anodised, powder-coated, thermally-broken and mechanically processed.
Due to the low environmental impact of the packaging, its disposal is not taken into account in Module A5.
At the end of the life cycle of the aluminium profiles, the following processes are taken into account for the disposal stage:
C3: Shredding of the aluminium scrap. The end-of-waste property is reached after shredding.
D: The shredded scrap is remelted into secondary aluminium. The environmental credit for the net scrap quantity is offset against the expenses saved by substituting primary aluminium.Aluminiumprofile – eloxiert.pdfInstitut Bauen und Umwelt e. V.DIN EN 15804+A2ISO 14025Gartner Extrusion GmbHbifa Umweltinstitut GmbH2023-12-14T00:00:00ILCD FormatEPD-Datenformaterweiterungen v1.2EPD Data Format Extensions v1.200.03.000Institut Bauen und Umwelt e. V.EPD-GAR-20230469-IBA1-DEGartner Extrusion GmbHtrueFree of charge for all users and usesNoneInstitut Bauen und Umwelt e. V.Aluminiumprofil – eloxiert (Aluminiumprofil – eloxiert)1Erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PERE)Renewable primary energy as energy carrier (PERE)General reminder flowInputMJ31.41435504704520.104280587087027-23.4742652844168Erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PERM)Renewable primary energy resources as material utilization (PERM)General reminder flowInputMJ0.1725873599000500Total erneuerbare Primärenergie (PERT)Total use of renewable primary energy resources (PERT)General reminder flowInputMJ31.58694240694520.104280587087027-23.4742652844168Nicht-erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PENRE)Non renewable primary energy as energy carrier (PENRE)General reminder flowInputMJ79.98985368896250.17424598121794-48.485577282883Nicht-erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PENRM)Non renewable primary energy as material utilization (PENRM)General reminder flowInputMJ0.024505431556091100Total nicht erneuerbare Primärenergie (PENRT)Total use of non renewable primary energy resources (PENRT)General reminder flowInputMJ80.01435912051860.174245981217938-48.485577282883Einsatz von Sekundärstoffen (SM)Use of secondary material (SM)General reminder flowInputkg0.42382344740452700Erneuerbare Sekundärbrennstoffe (RSF)Use of renewable secondary fuels (RSF)General reminder flowInputMJ000Nicht erneuerbare Sekundärbrennstoffe (NRSF)Use of non renewable secondary fuels (NRSF)General reminder flowInputMJ000Einsatz von Süßwasserressourcen (FW)Use of net fresh water (FW)General reminder flowInputm^30.0489674392801098.38595340294454E-05-0.0408580034130709Gefährlicher Abfall zur Deponie (HWD)Hazardous waste disposed (HWD)General reminder flowOutputkg4.03934468712091E-082.17982272336291E-11-3.08526121049777E-08Entsorgter nicht gefährlicher Abfall (NHWD)Non hazardous waste disposed (NHWD)General reminder flowOutputkg1.117351494883620.00012792639174985-1.00793869010366Entsorgter radioaktiver Abfall (RWD)Radioactive waste disposed (RWD)General reminder flowOutputkg0.006437862943692172.76543148276192E-05-0.00553567218725818Komponenten für die Wiederverwendung (CRU)Components for re-use (CRU)General reminder flowOutputkg000Stoffe zum Recycling (MFR)Materials for recycling (MFR)General reminder flowOutputkg00.960Stoffe für die Energierückgewinnung (MER)Materials for energy recovery (MER)General reminder flowOutputkg000Exportierte elektrische Energie (EEE)Exported electrical energy (EEE)General reminder flowOutputMJ000Exportierte thermische Energie (EET)Exported thermal energy (EET)General reminder flowOutputMJ000Globales Erwärmungspotenzial total (GWP-total)Global Warming Potential total (GWP-total)kg CO_(2)-Äq.5.654973656645690.00848520831764531-3.37523974139391Globales Erwärmungspotenzial fossil (GWP-fossil)Global Warming Potential fossil fuels (GWP-fossil)kg CO_(2)-Äq.5.663718209148630.00839311627152759-3.36375976877126Globales Erwärmungspotenzial biogen (GWP-biogenic)Global Warming Potential biogenic (GWP-biogenic)kg CO_(2)-Äq.-0.01020572016060139.11875056064881E-05-0.0108166960222683Globales Erwärmungspotenzial luluc (GWP-luluc)Global Warming Potential luluc (GWP-luluc)kg CO_(2)-Äq.0.001461167657652319.04540511200554E-07-0.000663276600375435Abbau Potential der stratosphärischen Ozonschicht (ODP)Depletion potential of the stratospheric ozone layer (ODP)kg CFC11-Äq.3.88165855602703E-111.53241458223526E-13-2.78132078943022E-11Versauerungspotenzial von Boden und Wasser (AP)Acidification potential of land and water (AP)mol H^(+)-Äq.0.01765423964793971.76805363673818E-05-0.0131889028815179Eutrophierungspotenzial Süßwasser (EP-freshwater)Eutrophication potential aquatic freshwater (EP-freshwater)kg P-Äq.5.1360236209365E-063.10900455398509E-08-1.69674259687685E-06Eutrophierungspotenzial Salzwasser (EP-marine)Eutrophication potential aquatic marine (EP-marine)kg N-Äq.0.003136142336902844.23795875960129E-06-0.00187035519437501Eutrophierungspotenzial Land (EP-terrestrial)Eutrophication potential terrestrial (EP-terrestrial)mol N-Äq.0.03356326579703094.42766754177585E-05-0.0203493810368047Bildungspotential für troposphärisches Ozon (POCP)Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants (POCP)kg NMVOC-Äq.0.009152882442910581.12979823400858E-05-0.00578849036944643Potenzial für den abiotischen Abbau nicht fossiler Ressourcen (ADPE)Abiotic depletion potential for non fossil resources (ADPE)kg Sb-Äq.1.03402772276114E-061.28566244698885E-09-9.36724893355496E-07Potenzial für den abiotischen Abbau fossiler Brennstoffe (ADPF)Abiotic depletion potential for fossil resources (ADPF)MJ79.97965278415930.174204411477566-48.4680575954166Wassernutzung (WDP)Water use (WDP)m^(3) Welt-Äq. entzogen0.2385656160936040.00182546355573277-0.147131832199211Auftreten von Krankheiten aufgrund von Feinstaubemissionen (PM)Incidence of disease due to PM emissions (PM)KrankheitsfälleWirkung durch Exposition des Menschen mit U235 (IR)Human exposure efficiency relative to U235 (IR)kBq U235-Äq.Toxizitätsvergleichseinheit für Ökosysteme (ETP-fw)Comparative toxic unit for ecosystems (ETP-fw)CTUeToxizitätsvergleichseinheit für Menschen (krebserregend) (HTP-c)Comparative toxic unit for humans (carcinogenic) (HTP-c)CTUhToxizitätsvergleichseinheit für Menschen (nicht krebserregend) (HTP-nc)Comparative toxic unit for humans (noncarcinogenic) (HTP-nc)CTUhBodenqualitätsindex (SQP)Soil quality index (SQP)SQP