650d56d8-0b29-4daf-baf3-1946d985f398Aluminum profiles – mechanically processedAluminiumprofil – mechanisch bearbeitetMetalleAluminiumAluminiumprofil02 Building productsMetallic products and ancillariesBuilding metalsThe aluminium profiles produced are primarily used in the construction industry, mechanical engineering, the automotive industry, electrical engineering and medical technology. The starting materials are aluminium alloys made from the light metal aluminium (Al) and various alloying elements such as silicon, manganese, iron, magnesium etc. Depending on customer requirements, the aluminium profiles can be supplied surface-treated (anodised or powder-coated), mechanically-processed and/or thermally-broken.Die hergestellten Aluminiumprofile werden vor allem in der Bauindustrie, dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Elektrotechnik und der Medizintechnik verwendet. Ausgangsmaterial sind Aluminiumlegierungen aus dem Leichtmetall Aluminium (Al) und verschiedenen Legierungselementen wie Silizium, Mangan, Eisen, Magnesium etc. Je nach Kundenanforderung können die Aluminiumprofile oberflächenbehandelt (eloxiert oder pulverlackiert), mechanisch bearbeitet und/oder thermisch getrennt ausgeliefert werden.0Erhitzen im Bolzenofen: Der Aluminiumbolzen wird auf 460 °C bis 530 °C erhitzt, damit das Metall seinen plastischen Zustand erreicht. Strangpressen: In einer Strangpressanlage wird der erwärmte Aluminiumbolzen mit Presskräften von über 10 MN durch ein vorgewärmtes Presswerkzeug gepresst. So entstehen die mit den Kunden abgestimmten unterschiedlichsten Konturen der Aluminiumprofile. Kühlen der Aluminiumprofile: Die Kühlung der hergestellten Profile erfolgt direkt nach dem Strangpressen. Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten: Luft, Wasser oder Sprühnebel. Das Kühlen der Aluminiumprofile beeinflusst u. a. die Festigkeit des Produktes. Recken der Aluminiumprofile: Nach dem Strangpressen und dem Abkühlen erfolgt das Recken der Aluminiumprofile. Dabei werden die Profile meistens über die Elastizitätsgrenze hinaus gezogen und somit auch begradigt. Ablängen der Aluminiumprofile: Der Zuschnitt der Aluminiumprofile erfolgt mittels einer Kaltsäge auf eine den Kundenforderungen entsprechend Länge. Warmauslagerung: Mit der nachfolgenden Wärmebehandlung der Aluminiumprofile in Warmauslagerungsöfen (unterschiedliche Temperaturbereiche bei dazu abgestimmter Dauer) wird gewährleistet, dass die geforderten mechanischen Eigenschaften erreicht werden. Oberflächenbehandlung: Eine Oberflächenbehandlung der Aluminiumprofile (Beschichtung mit Pulverlack oder elektrisches Oxidieren, sprich Eloxal) sorgt dafür, dass die Optik und die Korrosionsanforderungen den Kundenwünschen entsprechen. Thermische Trennung: Vor allem Bauprofile müssen hohe thermische Anforderungen erfüllen. Dies wird erreicht indem das Innen- und Außenprofil mittels eines oder mehreren Kunststoffstegen voneinander getrennt bzw. miteinander verbunden werden (mit oder ohne zusätzlicher Isolierung zwischen Innen- und Außenprofil). Mechanische Bearbeitung: Mit zeitgemäßen Anlagen werden alle mit dem Kunden abgestimmten mechanischen Bearbeitungen an den Aluminiumprofilen ausgeführt, so dass die Aluminiumprofile beim Kunden wie geplant verwendet werden können. Umschmelzen von Fertigungsschrotten: Die bei der Herstellung von Aluminiumprofilen anfallenden Produktionsschrotte werden direkt vor Ort in einer Umschmelzanlage bei ca. 750 °C wieder eigeschmolzen. Die so hergestellten Pressbolzen werden in den vorhandenen Strangpressanlagen wiederverwendet. Somit ist am Standort ein geschlossener Schrottkreislauf gewährleistet, verbunden mit allen energetischen Vorteilen. Verpacken: Am Ende der Fertigungsabläufe erfolgt das kundenindividuelle Verpacken der Aluminiumprofile. Damit sind die Aluminiumprofile versandfertig. Alle Prozesse rund um die Herstellung von Aluminiumprofilen und um das Umschmelzen der anfallenden Profilreste werden durch zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme (z. B. DIN EN ISO 9001, IATF 16949, etc.) hinsichtlich qualitativer Produktanforderungen normkonform überwacht.
Technical data:
Physical properties of aluminium:
Declared unit:
The declared unit refers to aluminium profiles produced by Gartner Extrusion GmbH in Gundelfingen, Germany.
This EPD specifies the declared unit as 1 kg of aluminium profiles in the 'mechanically processed' finishing stage.Erhitzen im Bolzenofen: Der Aluminiumbolzen wird auf 460
°C bis 530 °C erhitzt, damit das Metall seinen plastischen Zustand erreicht.
Strangpressen: In einer Strangpressanlage wird der erwärmte Aluminiumbolzen mit Presskräften von über 10 MN durch ein vorgewärmtes Presswerkzeug gepresst. So entstehen die mit den Kunden abgestimmten unterschiedlichsten Konturen der Aluminiumprofile.
Kühlen der Aluminiumprofile: Die Kühlung der hergestellten Profile erfolgt direkt nach dem Strangpressen. Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten: Luft, Wasser oder Sprühnebel. Das Kühlen der Aluminiumprofile beeinflusst u. a. die Festigkeit des Produktes.
Recken der Aluminiumprofile: Nach dem Strangpressen und dem Abkühlen erfolgt das Recken der Aluminiumprofile. Dabei werden die Profile meistens über die Elastizitätsgrenze hinaus gezogen und somit auch begradigt.
Ablängen der Aluminiumprofile: Der Zuschnitt der Aluminiumprofile erfolgt mittels einer Kaltsäge auf eine den Kundenforderungen entsprechend Länge.
Warmauslagerung: Mit der nachfolgenden Wärmebehandlung der Aluminiumprofile in Warmauslagerungsöfen (unterschiedliche Temperaturbereiche bei dazu abgestimmter Dauer) wird gewährleistet, dass die geforderten mechanischen Eigenschaften erreicht werden.
Oberflächenbehandlung: Eine Oberflächenbehandlung der Aluminiumprofile (Beschichtung mit Pulverlack oder elektrisches Oxidieren, sprich Eloxal) sorgt dafür, dass die Optik und die Korrosionsanforderungen den Kundenwünschen entsprechen.
Thermische Trennung: Vor allem Bauprofile müssen hohe thermische Anforderungen erfüllen. Dies wird erreicht indem das Innen- und Außenprofil mittels eines oder mehreren Kunststoffstegen voneinander getrennt bzw. miteinander verbunden werden (mit oder ohne zusätzlicher Isolierung zwischen Innen- und Außenprofil).
Mechanische Bearbeitung: Mit zeitgemäßen Anlagen werden alle mit dem Kunden abgestimmten mechanischen Bearbeitungen an den Aluminiumprofilen ausgeführt, so dass die Aluminiumprofile beim Kunden wie geplant verwendet werden können.
Umschmelzen von Fertigungsschrotten: Die bei der Herstellung von Aluminiumprofilen anfallenden Produktionsschrotte werden direkt vor Ort in einer Umschmelzanlage bei ca. 750 °C wieder eigeschmolzen. Die so hergestellten Pressbolzen werden in den vorhandenen Strangpressanlagen wiederverwendet. Somit ist am Standort ein geschlossener Schrottkreislauf gewährleistet, verbunden mit allen energetischen Vorteilen.
Verpacken: Am Ende der Fertigungsabläufe erfolgt das kundenindividuelle Verpacken der Aluminiumprofile. Damit sind die Aluminiumprofile versandfertig.
Alle Prozesse rund um die Herstellung von Aluminiumprofilen und um das Umschmelzen der anfallenden Profilreste werden durch zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme (z. B. DIN EN ISO 9001, IATF 16949, etc.) hinsichtlich qualitativer Produktanforderungen normkonform überwacht.
Technische Daten:
siehe physikalische Eigenschaften von Aluminium
Deklarierte Einheit:
Die deklarierte Einheit bezieht sich auf Aluminiumprofile der
Firma Gartner Extrusion GmbH die in Deutschland am Standort Gundelfingen produziert werden.
Die vorliegende EPD konkretisiert die deklarierte Einheit als 1 kg Aluminiumprofil in der Endverarbeitungsstufe "eloxiert".Due to their versatile properties, aluminium profiles can be used in a wide variety of areas. In the construction sector, aluminium profiles can be used for the production of facades, windows, doors, substructures etc.; in the automotive industry, for example, as frames for sliding roofs or as roof rails; and in mechanical engineering, for example, as pneumatic profiles.Aluminiumprofile können aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt
werden. Im Baubereich sind Aluminiumprofile für die Anfertigung von Fassaden, Fenstern, Türen, Unterkonstruktionen etc., in der Automobilindustrie zum
Beispiel als Rahmen von Schiebedächern oder als Dachrehling
und im Maschinenbau zum Beispiel als Pneumatikprofile
einsetzbar.EPDBuilding metals.pdfaverage datasetGaBi Database (all versions)Sphera MLC (fka GaBi) CUP 2023.01Scope:
The EPD is based on annual production data for 2020 at the Gundelfingen site.
System boundary:
The analysis is designed as a cradle-to-gate with options approach. In particular, the production from the raw materials to the finished product (cradle-to-gate) is taken into account. In addition, the expenses for recycling are included for disposal at the end of the life cycle. Any credits incurred for the secondary product from material recycling are shown separately. The transport of the profiles ex works, any further processing as well as installation, dismantling and return transport are not included in the analysis.
The following aluminium profile production processes are taken into account in modules A1–A3:
Provision of raw, ancillary and operating materials and energy
Transport of materials to the plant and removal of residual materials
Disposal of residual materials
Directly occurring emissions
Particular attention is paid to:
the external production of purchased aluminium billets, profiles and ingots
the manufacturing processes of the aluminium profiles in the plant – depending on the aluminium profile product class, including surface finishing and mechanical post-processing
the consumption of other operating materials (tools, cleaning agents, industrial gases)
the consumption of packaging materials (foils, cardboard, steel straps and wooden pallets)
the assumption of closed-loop recycling in the melting furnace for the aluminium production waste generated at the site (direct reuse as raw material possible, as the scrap does not suffer any loss of quality)
The following figure schematically shows the sub-processes considered for A1 to A3: remelting, extrusion, anodising and surface coating. This analysis is supplemented with data on the remaining overall operation. Five types of aluminium profiles are produced at the Gundelfingen site: mill-finished, anodised, powder-coated, thermally-broken and mechanically processed.
Due to the low environmental impact of the packaging, its disposal is not taken into account in Module A5.
At the end of the life cycle of the aluminium profiles, the following processes are taken into account for the disposal stage:
C3: Shredding of the aluminium scrap. The end-of-waste property is reached after shredding.
D: The shredded scrap is remelted into secondary aluminium. The environmental credit for the net scrap quantity is offset against the expenses saved by substituting primary aluminium.Gültigkeitsbereich:
Datengrundlage der EPD sind Jahresproduktionsdaten 2020 am Standort Gundelfingen.
Systemgrenze:
Die Bilanzierung ist als Typ "Wiege bis Werkstor mit Optionen" angelegt. Dabei findet insbesondere die Herstellung aus den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt ("cradle-to-gate") Betrachtung. Zudem werden für die Entsorgung am Lebenswegende die Aufwendungen für das Recycling mit einbezogen. Resultierende Gutschriften für das Sekundärprodukt aus dem stofflichen Recycling werden extra ausgewiesen. Der Transport der Profile ab Werk, eine evtl. Weiterverarbeitung sowie der Einbau, die Demontage und der Rücktransport sind nicht Gegenstand der Untersuchung.
Folgende Prozesse der Aluminiumprofil-Herstellung werden in den Modulen A1-A3 berücksichtigt: Bereitstellung von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen sowie Energie; Transporte der Materialien zum Werk sowie Abtransport anfallender Reststoffe; Entsorgung von anfallenden Reststoffen; Direkt auftretende Emissionen.
Besonderes Augenmerk liegt dabei auf: der externen Herstellung zugekaufter Al-Bolzen, -Profile und -Masseln (Barren); den Herstellungsprozessen der Al-Profile im Werk – je nach Al-Profil-Produktklasse inkl. Oberflächenveredelung und mechanischer Nachbearbeitung; dem Verbrauch weiterer Betriebsmittel (Werkzeuge, Reinigungsmittel, Industriegase); dem Verbrauch von Verpackungsmaterialien (Folien, Karton, Stahlbänder und Holzpaletten); der Annahme eines Closed-Loop-Recyclings im Schmelzofen für die am Standort anfallenden Al-Produktionsabfälle (direkter Wiedereinsatz als Ausgangsmaterial möglich, da die Schrotte keinen Qualitätsverlust erfahren)
Für A1 bis A3 werden folgende Teilprozesse betrachtet: Umschmelzen, Strangpressen, Eloxieren und Oberflächenbeschichtung. Diese Betrachtung wird durch Angaben zum restlichen Gesamtbetrieb ergänzt. Am Standort Gundelfingen werden fünf verschiedene Al-Profil-Produktklassen produziert: pressblank, eloxiert, pulverbeschichtet, Verbund sowie mechanisch bearbeitet.
Aufgrund des geringen Umwelteinflusses der Verpackung wird deren Entsorgung in Modul A5 nicht berücksichtigt. Am Lebenswegende der Al-Profile werden für das Entsorgungsstadium folgende Prozesse berücksichtigt: C3: Schreddern des Aluminium-Schrottes. Das Ende der Abfalleigenschaft ist nach dem Schreddern erreicht; D: Der geschredderte Schrott wird zu Sekundär-Aluminium umgeschmolzen. Für die Netto-Schrottmenge werden die, durch die Substitution von Primäraluminium ersparten Aufwendungen als umweltbezogene Gutschrift gegengerechnet.Aluminum profiles – mechanically processed.pdfInstitut Bauen und Umwelt e. V.DIN EN 15804+A2ISO 14025Gartner Extrusion GmbHbifa Umweltinstitut GmbH2023-12-14T00:00:00ILCD FormatEPD-Datenformaterweiterungen v1.2EPD Data Format Extensions v1.200.02.000Institut Bauen und Umwelt e. V.EPD-GAR-20230466-IBA1-ENGartner Extrusion GmbHtrueFree of charge for all users and usesNoneInstitut Bauen und Umwelt e. V.Aluminiumprofil – mechanisch bearbeitet (Aluminiumprofil – mechanisch bearbeitet)1Renewable primary energy as energy carrier (PERE)Erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PERE)General reminder flowInputMJ28.89725295650360.104280587087027-23.4742652844168Renewable primary energy resources as material utilization (PERM)Erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PERM)General reminder flowInputMJ0.1725873599000500Total use of renewable primary energy resources (PERT)Total erneuerbare Primärenergie (PERT)General reminder flowInputMJ29.06984031640360.104280587087027-23.4742652844168Non renewable primary energy as energy carrier (PENRE)Nicht-erneuerbare Primärenergie als Energieträger (PENRE)General reminder flowInputMJ74.14057715082680.17424598121794-48.485577282883Non renewable primary energy as material utilization (PENRM)Nicht-erneuerbare Primärenergie zur stofflichen Nutzung (PENRM)General reminder flowInputMJ0.024505431556091100Total use of non renewable primary energy resources (PENRT)Total nicht erneuerbare Primärenergie (PENRT)General reminder flowInputMJ74.16508258238290.174245981217938-48.485577282883Use of secondary material (SM)Einsatz von Sekundärstoffen (SM)General reminder flowInputkg0.42382344740452700Use of renewable secondary fuels (RSF)Erneuerbare Sekundärbrennstoffe (RSF)General reminder flowInputMJ000Use of non renewable secondary fuels (NRSF)Nicht erneuerbare Sekundärbrennstoffe (NRSF)General reminder flowInputMJ000Use of net fresh water (FW)Einsatz von Süßwasserressourcen (FW)General reminder flowInputm^30.04882934075905548.38595340294454E-05-0.0408580034130709Hazardous waste disposed (HWD)Gefährlicher Abfall zur Deponie (HWD)General reminder flowOutputkg3.99842397989092E-082.17982272336291E-11-3.08526121049777E-08Non hazardous waste disposed (NHWD)Entsorgter nicht gefährlicher Abfall (NHWD)General reminder flowOutputkg1.1674388362960.00012792639174985-1.00793869010366Radioactive waste disposed (RWD)Entsorgter radioaktiver Abfall (RWD)General reminder flowOutputkg0.006240947329740812.76543148276192E-05-0.00553567218725818Components for re-use (CRU)Komponenten für die Wiederverwendung (CRU)General reminder flowOutputkg000Materials for recycling (MFR)Stoffe zum Recycling (MFR)General reminder flowOutputkg00.960Materials for energy recovery (MER)Stoffe für die Energierückgewinnung (MER)General reminder flowOutputkg000Exported electrical energy (EEE)Exportierte elektrische Energie (EEE)General reminder flowOutputMJ000Exported thermal energy (EET)Exportierte thermische Energie (EET)General reminder flowOutputMJ000Global Warming Potential total (GWP-total)Globales Erwärmungspotenzial total (GWP-total)kg CO_(2) eq5.300557363474610.00848520831764531-3.37523974139391Global Warming Potential fossil fuels (GWP-fossil)Globales Erwärmungspotenzial fossil (GWP-fossil)kg CO_(2) eq5.312157638062120.00839311627152759-3.36375976877126Global Warming Potential biogenic (GWP-biogenic)Globales Erwärmungspotenzial biogen (GWP-biogenic)kg CO_(2) eq-0.01296400322367949.11875056064881E-05-0.0108166960222683Global Warming Potential luluc (GWP-luluc)Globales Erwärmungspotenzial luluc (GWP-luluc)kg CO_(2) eq0.001363728636169079.04540511200554E-07-0.000663276600375435Depletion potential of the stratospheric ozone layer (ODP)Abbau Potential der stratosphärischen Ozonschicht (ODP)kg CFC11 eq3.31349014882254E-111.53241458223526E-13-2.78132078943022E-11Acidification potential of land and water (AP)Versauerungspotenzial von Boden und Wasser (AP)mol H^(+) eq0.0171784568611671.76805363673818E-05-0.0131889028815179Eutrophication potential aquatic freshwater (EP-freshwater)Eutrophierungspotenzial Süßwasser (EP-freshwater)kg P eq3.62050245288317E-063.10900455398509E-08-1.69674259687685E-06Eutrophication potential aquatic marine (EP-marine)Eutrophierungspotenzial Salzwasser (EP-marine)kg N eq0.002955664274819044.23795875960129E-06-0.00187035519437501Eutrophication potential terrestrial (EP-terrestrial)Eutrophierungspotenzial Land (EP-terrestrial)mol N eq0.03218104295292994.42766754177585E-05-0.0203493810368047Formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants (POCP)Bildungspotential für troposphärisches Ozon (POCP)kg NMVOC eq0.008830309283698191.12979823400858E-05-0.00578849036944643Abiotic depletion potential for non fossil resources (ADPE)Potenzial für den abiotischen Abbau nicht fossiler Ressourcen (ADPE)kg Sb eq1.00830850128343E-061.28566244698885E-09-9.36724893355496E-07Abiotic depletion potential for fossil resources (ADPF)Potenzial für den abiotischen Abbau fossiler Brennstoffe (ADPF)MJ74.13170092160930.174204411477566-48.4680575954166Water use (WDP)Wassernutzung (WDP)m^(3) world eq deprived0.2387177060256590.00182546355573277-0.147131832199211Incidence of disease due to PM emissions (PM)Auftreten von Krankheiten aufgrund von Feinstaubemissionen (PM)Disease incidenceHuman exposure efficiency relative to U235 (IR)Wirkung durch Exposition des Menschen mit U235 (IR)kBq U235 eqComparative toxic unit for ecosystems (ETP-fw)Toxizitätsvergleichseinheit für Ökosysteme (ETP-fw)CTUeComparative toxic unit for humans (carcinogenic) (HTP-c)Toxizitätsvergleichseinheit für Menschen (krebserregend) (HTP-c)CTUhComparative toxic unit for humans (noncarcinogenic) (HTP-nc)Toxizitätsvergleichseinheit für Menschen (nicht krebserregend) (HTP-nc)CTUhSoil quality index (SQP)Bodenqualitätsindex (SQP)SQP